传统照明的发光原理，是通过金属发热将热能转化为光能，效率非常低，仅有7%左右。而LED的发光原理，是电子穿过一层半导体材料时，激发该半导体材料将电能转化为光能，因此不用发热就可以直接发光。目前，LED能将40%的电能转化为光能。随着技术进步，转化率会越来越高，理论上可能达到70%。

　　这是照明史上质的飞跃，如此优秀的节能效应，也使其成为未来照明主流的一大因素。

　　市调机构估计，全球照明市场规模在2012年将达1178亿美元，中国照明市场也在2010年达到1000亿元人民币的庞大规模。在今年节能低碳的趋势下，迅速兴起的LED照明作为新一代技术标准，更进一步刺激了近期照明市场的需求。如欧盟和中国都计划在2012之前淘汰所有的老式白炽灯泡，仅中国十一五期间就预计要更换1.5亿只灯泡。

　　然而，面对这样巨大的市场，中国照明企业的领头羊，如欧普和雷士，经历了十几年摸索和发展，在中国的市场份额却连1%都不到，上万家中国照明厂家利润总和，都不及全球照明行业巨头飞利浦、欧司朗或者通用电气的一个零头？难道仅仅因为它们拥有源远流长的历史积淀，而使我们只能高山仰止吗？

　　不是这样，我们发现最近20年中，年轻的日本日亚化学、韩国首尔半导体以及中国台湾亿光电子，都打破了三大巨头的垄断，做到后来者居上。这是为什么呢？

　　原来，传统巨头和成功的新兴企业，都是因为抓住了照明行业的本质，才取得了成功。

　　照明行业的本质是什么呢？

　　我们通过分析成功的照明企业，发现他们拥有以下共同点：拥有核心技术，通过大厂之间的交叉授权，构筑技术壁垒，实现技术上的“集权”，限制竞争以提高利润率；同时开放专利技术，与中下游厂商进行深度合作，以“分权”来拓宽市场，把握市场主流发展方向。

　　“把握集权和分权的平衡，充分发挥技术的效用”，这一共同点，正是照明行业的本质。

　　而中国照明企业在90年代初期起步，时至今日也初具规模，在中国市场站稳了脚跟。但中国企业集中在利润最低、竞争最强的产业链最低端，短平快的经营模式，轻技术重市场的观念，都使得向上突围毫无希望。

　　如何在更高的平台上与国际企业竞争，发掘出了本土价格和经营优势之外的可持续力量？

　　本文将详细分析照明企业如何抓住行业本质，平衡集权与分权的历程，再结合对欧普、雷士照明在国内市场第一次突围的解读，为中国企业应该如何应用行业本质进行第二次突围、争取晋级产业链，提出建议。

　　中国企业不会玩，只能拿小头，帮别人赚钱！

　　在LED照明的产业链中，上游的外延片、切割和芯片占了利润的70%，且国外五大厂商拥有85-90%的相关专利。中国内地企业最多的还是做封装和应用，竞争激烈，利润率低。

　　从产业链角度看照明行业本质

　　照明行业历史以代表技术，被划分为三个阶段：灯丝灯泡时代（白炽灯）、气体灯泡时代（荧光灯）、半导体发光时代（LED）。而其中，又以历史最长的白炽灯和未来主流的LED，为最重要的考察点。

　　我们的研究发现，无论时代技术如何，照明产业的产业链条却惊人的相似。下面我们就通过对比老式灯泡，来介绍LED的产业链条。

　　灯泡生产流程——五步流程

　　一只典型的钨丝灯泡产品的生产，需要以下五步：

　　钨材料的生产：照明用钨材料是一种钨合金，它各项元素的配比，很大程度上影响了发光效率。爱迪生最大的贡献，就是找到了当时情况下最适合的发光材料。

　　钨丝的抽出：形态是最大化效率的必要手段，经过百年来的实践，灯丝终于形成了回旋弯曲的形状。粗细也要适中，过细容易烧断，过粗则发光强度不够，且成本高。灯泡的行业标准中，灯丝部分是规定最多的。

　　加上灯座：车无轮，马无鞍，兵无粮，怎能将军？作为灯泡的供电设备，灯座是非常重要的一部分。

　　加上灯泡：灯泡是因为真空，才能使发热的灯丝不被氧化。真空的程度决定了灯泡的使用寿命。

　　灯泡应用：最终实现照明产品价值的，是如何应用。如台灯，就是灯泡加上其他部件，并搬上了书桌。