探秘远大住工“绿色建筑”：像造汽车一样造房子
红网综合 据湘潭晚报报道（记者 赵成锋 通讯员 王虹）高科·花漾年华项目自推出以来，一直主打的口号是“湘潭首个绿色精装国际住区”，称所有住宅均采用远大住宅工业化集成技术建造的精装修成品房，绝大部分住宅构件都是在生产线上批量生产出来的。
工厂里是如何生产出房子呢？为了让客户更加深入的了解项目的品质，１１月２３日，高科置业公司组织２０名客户代表前往长沙远大住工生产基地参观考察，本报记者也随同考察团一行，见证了工业化住宅生产的全过程。
工厂化流水线＋“积木式”搭建法＝住宅产业化
长沙远大住工生产基地位于岳麓西大道旁，厂房外表并没有特别之处，不过里面上演的却是建筑行业领域里的一场变革。
我们在生产厂区内看到，多条生产线已经全部运行，工人和机器都在忙个不停。在钢筋加工区，钢筋等原材料经过机器设备拉伸、焊接和自动切割后，就变成一个个钢筋构件，工人只需在流水线上将钢筋构件放入预置模块内，就可以通过可循环移动的机床完成混凝土浇灌、成型、吊装和模块出品的过程。建筑模块下线后，还要送入特制的养护窑，经过８小时的养护才能出厂。
“在这里，从钢筋的拉伸、切割、支网、建模都实现了全流水线的工业化操作，工人只需要操作机械按钮，就可以完成住宅模块的支模、布筋、浇筑混凝土等生产环节。产品的入库、保养、出库、脱模、装卸等工序都是实行的全工业化操作，产品误差精确到毫米。”现场工作人员告诉我们。
在库存区，我们看到一排排住宅模块装列整齐。工作人员说，这些模块会被运送到建筑工地进行组装。住宅模块的长度和宽度都有着严格的规定，便于进行大批量运输和组装，组装过程就像搭积木一样。
住宅产业化实现了５大变革
“远大住工的住宅产业化实现了５大变革，从手工到机械，工地到工厂，施工到总装，农民工到产业工人，技术工人到操作人员。”在展示厅内，工作人员这样介绍。而在这样一种生产模式的带动下，不仅劳动生产率大大提高，同时生产过程更加环保，大量减少建筑垃圾，同时实现五节——节水、节能、节时、节材、节地。“３０层精装修住宅从动工到交付仅需９个月。”
不过，快捷的建设速度并不影响房屋的质量，采用大规模工厂化流水线生产预制构件，加工精度和质量是现场操作无法比拟的，此外，工业化集成住宅还有效解决了传统建筑的防水抗渗、隔热保温、提升精度等质量难题。
工业化住宅具有这么多优势，难怪在现场观摩后，不少客户都对这种生产模式大加赞叹。来自湘潭电机厂的客户代表宋楚湘高兴地说，自己之前最担心的是房子的质量问题，通过这次考察彻底放心了，工业化的生产模式，既省时、省工、省料，又符合节能、低碳、环保的要求，住这样的房子，放心！
