我们在生产环节里面，专家型人员太少，误导了我们这个行业。最终结果就是长期性，完全达到国外的水平。为什么两三年我们的PPO全部开裂，为什么两三年，三五年PVC全部开裂，这给我们带来一个非常大的信号，就是这个行业，这个产品单层屋面技术是不可行的，是非常可怕的一件事情。所以我们在这里面不是危言耸听，还是要去强调我们在这方面的技能实在太少了，我们希望这方面有专家。我们想解决这么几件事情：

　　第一，就是有关配方的事情。到底有没有配方？配方和你自身的条件和你自身的装备有什么样的关系，没有人能解释，无非买了巴塞尔的料，人家给你一点配方，这是完全错误的，你的设备就是研发出来的。我们看到现在很多的企业，既能做PPO，又能做PVC，真的是天方夜谭。现在有人明白了，确实TPO设备不能做PPO，也不能做PVC。要换主机等等的，这些还有人开始明白了，这是一个进步。原来和你的装备、工艺是密不可分的关系。我们看到国外几处设备。我们国家很多，其实在你这个挤出过程中是分段的，每一段参数是不一样的，对产品性能起到什么作用。然后你的螺杆不够长，各个段达到参数了，有什么解决办法，现在都没有人能回答这个问题。

　　我们从美国、欧洲来看，很多的这些上料的地方是可以看的。我们前年去JF，是2013年，我们看到非常清楚，有陶氏化学料，有巴塞尔料都是一样的，只是说不希望由各个供应商控制了价值，这两种东西有完全不同的配方、技术，上料的地方，有5种，有PPO，有自己研制的母料，各种技术在母料里面。有抗老化，抗紫外的添加剂，有填料，还有燃料，这些东西构成了面料。以前辅料可能还有一些，大概不超过10%的回收料做成的颗粒。然后还有是可能不需要抗紫外的添加剂。

　　面层和底层大概4、5种料，看着不同比例去伴和。我们也了解到，他们把很多的自己的添加剂做成了母料的技术是非常科学的，能够面对自己的工艺，自己的装备，我在工艺装备里面不能实现的东西我把它做成母料，提前实现，然后在这里去，通过挤出的方式做出来。挤出里面每一段分段的参数，由于母料添加产生很多改变，弥补自己工艺、配方，装备不足。

　　上一次开会的时候，苏州院买了一台200万的仪器，只要给他50克料，他给你输出片，然后可以分析出你的配方、工艺，每一段的这些参数是不是能够保证你的品质，我们做出一年的宣传，好象也没有人去做，专门为企业服务的。大家可能无非是觉得，花一点钱很贵，这个贵花了50克的原料，付给他一点检测费用，他会给你一个准确参数，告诉你有什么问题，这是非常简易的，解决自己的配方，解决自己的工艺和装备瑕疵最好的解决方法。当然不是万能的，万能的话自己就上一条线，自己开始卖中国最好的PPO和PPC，但是可以分析出有什么问题，但是这是目前困惑的问题，就是原料配方。

　　因为没有生产塑料类的专家，也没法解决我们现在这样一些问题。昨天我们一起交流，说可以做到几段。如果有人谈到这个，我觉得已经开始有一点入门了，开始有一点进入角色了，开始认识到挤出不是简单一个物理的挤出熔炉的过程，里面有很多的参数变化。

　　第二，工艺，我们的工艺，刚才除了在螺杆里面挤出工艺有很多参数变化，我们是不能掌握，不能控制的，我去看了很多的PPO所谓的工厂，甚至都能拿铁锹去，把TPO数值直接加进去就完了，没有什么配方，没有什么技术，也没有什么称量，就是一种料加进去就完了，就做出来了，这是完全没有搞懂，TPO基本配方和基本工艺应该怎么做。

　　另外在装备上的工艺理解，也有很多的误区，国外看到大多数都是两工位的负荷，底层在前面，面层在后面，大家有一段距离的，现在中国做的都是两个模头对在一起。我现在也不懂，为什么国外可以超过5米或者10米两个工位做两层之间的互补，我们为什么必须要离，是不是都在熔炉状态下，大家认为很好融合了，这个我是提一个问题。这个问题没有人能够回答我，我本身也不是搞技术的，但是国外和我们的差异非常大。这些东西可能对你的剥离、粘贴，对性能有很大的影响。所以工艺上有很多误区，再就是装备。

　　装备问题刚才已经说了，我就不再更多解释了。装备上如果还是维持目前状态，第一个阶段，产业慢慢衰落。第二，如果你能找到这个问题的解决方案。可以把在挤出各个分段的，自己装备里面不能解决的问题，可以去找一家第三方，更好挤出设备，做出模料，你仅仅是一个熔融和物理挤出过程。比如说可以在苏州院，你出片，说你这个有什么问题，这个问题应该怎么解决，这些解决方案可以找第三家服务机构，帮我们做成母料，解决我们目前装备和工艺不能解决的问题，这个时候才能做出来接近合格的产品。