回收屋面材料必须是新材料生产，材料是绿色的，不能防水。经济有效的回收EPDM，将作为新的卷材，可以回收，可以自成卷材，这是最终的，如果不能利用，当然这个不是真正意义上的回收利用。

　　回收利益国家必须是经济可行的，客户有更多的支出，甚至会更加省钱，如何如何，让它拿出更多钱来，客户是不愿意的。

　　那么最后我想这方面稍微展开一点，在刚才朱理事长也说了，刚才我们分会的会长也说了，昨天晚上吃饭的时候谈到这个问题，当前我国发展PVC和TPO的时期很好，产品标准有了，规范有了，单层屋面发展非常迅猛，我们也有丰富的平台，应用系统非常广泛。这个系统非常好，做一些大型建筑是非常好的，但是当前绝大部分生产PVCT产品，生产和销售规模太小。总产量一个企业，大概1、2千万，绝对不会超过，反而更小一点。

　　市场占有率不高，产品不稳定，第一个就是生产工艺不合理，有很大的篇幅就是说，工艺。我们的工艺，我们配方不合理，就是产品质量不能保证，就是说说到底，但是感性卷材，这个技术含量还是相对比较低的，就要把胶往里面加就出来了，但是TPO和TPC不一样，TPC更不一样，TPO有50%母料，PVC存在树脂，抗氧化剂。要求配方好了。第二个装备，我认为现在装备是制约我们发展最大问题。因为装备里面最要求严格就是螺杆，现在很多企业，制造企业说，这个生产线，PVC也可以做，TPO也可以做。但是这个是完全不可能的，肯定是不能做的。因为一个螺杆有什么作用？螺杆不是一个熔炉就挤出，每一段最明显有三段，三段的功能。现在很多企业的螺杆，说到底就是一个挤出功能，混炼功能都没有。很多企业都是这样，混炼功能都没有。所以现在我们有些企业，我们去做诊断，我们去建议他在现有挤出机面前，再去搞一套国内装置。就把这个现有螺杆当做挤出机，就挤出来了。

　　这样在合理供应情况下做出来的产品，相对质量还会稳定。如果根据现在这样，我们很多螺杆，长得不够，一米多一点点，你说起什么作用。到底是混，混的时间都不够，不要说在里面塑化，要剪切。所以我认为是最大的问题，工艺可以去摸索，但是装备，自己做装备，我们做装备没有这方面能力。所以第三个还就是原材料，为了省钱，原材料的选择问题。这都是非常多，但是好的也有，差的也有。我们产量不够，规模不大，价格不高，又是整个市场，应用市场的价格不高。

　　有一些企业目前为止做TPO，包工60多块钱，这怎做？居然也在做。如果这些问题不解决，我们会长的愿望是绝对实现不了的。现在做大工程，有多少是国内企业做的。我们企业产品做了多少，为什么做不进去？以前我们做耐工穿刺，高分子类肯定没有问题，本体焊接，焊接部分应该讲比本体还要结实。但是刚才前面我说了，我们高分子卷材做耐工穿刺，不合理是最高的，两年来就开了。我不相信焊的时候不结实，焊的不好，焊的时候肯定焊的好。两年来一撕就开了。

　　我们也想为整个行业发展做一些贡献，200多万买一个便宜。现在做大量的配方实验，我们也让巴塞尔合作，合作什么东西呢？不是想做母料，我们想把他们的材料通过最佳的配方能够服务好企业，让企业去用。他们也同意我们说法，他们也愿意，他们和企业交流没有我们那么方便，没有那么了解。