还有更快的系统水平，具有效率，施工环境没有什么考验，因为焊接的时候不能在低温下，还是在高温下都是可以的，屋面基本上平整度比较好。

　　如果严格按照这种表，很多保温，保温在上面的固定，那么是紧固件均匀分布的，国内是基本水平没有那么高，所以固定件没有那么密。

　　这是卷材可以任意铺设，不需要半幅卷材。如果在中间这一片而已，对卷材铺设没有任何影响，不像传统方法，可能是卷材上面打覆盖条，很多施工单位应该对这个比较熟悉。

　　后面案例分享，大家可以知道，在国内一些通常有使用的，一些什么态度，大家可以分享一下。这是在我们公司过去，应该说采用无穿孔系统量比较大，我们大概完成了接近70万平米，这里面包括一些项目，苏州能逊电子屋面改造项目，武汉大功率机车检修基地，包括神龙汽车工厂。还有混凝土屋面。然后是广汽本田的工厂，还有后续接近2万多，接近14万平米。大概加在一起有70万平米。后面图片项目可以分享一下。这是固定件，这是PVC，这是效果图。

　　这是美国电子屋面改造，是在钢板上面，用岩棉板帖TPO。这是两个垫片之间的间距，大概接近50公分的排布间距，这是一个纬度，另外一个纬度更大一点，大概是1米的间距，不是2米，不是2.5米，应该排布比较均匀，降低了非均匀度。

　　下面是一个上海大飞机总装交付中心项目，加上TPO，这是整个项目介绍，过程的项目。后面基于实际的体验，因为有诸多好处，第一是降低了损耗率，人工成本有所降低。整体来看，总成本接近持平，中国没有完全达到成本低于传统方法，中国人民费比较低，即使降低了时间，但是人工费没有那么明显，我们认为还没有超过，或者没有明显超出传统方法的施工成本。所以总体来看还是不错的，所以有很多我们认为优点，至少我们团队来看愿意去推广。

　　当然，也发现的一些需要改进的地方，我们正在跟厂家做一些讨论。同时，对我们自身中国市场特殊性做一些归类，比如说其中一个，国内有一些项目，基层面是碱性。我们认为跟垫片之间会影响垫片的粘稠强度，我们带水施工，带水作业是比较忌讳。我们发现这种带有玻璃，带有现场现象的，这个我们说目前厂家也做了改进。图层都做了改进，感觉效果明显改进。

　　还有一个我们说，设备的适应性。因为美国现场的电压是不稳定的，即使稳定，他可以买电机，中国现场电压是不稳定的，我们实侧，电压100伏，最低100伏，最高300米，中间过渡一下，本身没有问题。对于主板，还有设备，这儿做一下改进，这个现象应该是确实是基于中国实际状况需要改进的。

　　我们这个尝试才知道，不尝试不知道，我们在这个时候我们说，通过尝试我们对它越来越有信心，包括应变能力越来越有信心了。

　　还有一个是针对基层，如果基层是金属板，上面直接来铺电线目前看肯定不行的，因为会造成干扰，因为需要电的周围不能没有明显的基层，否则跟上面电磁发生干扰因素不能焊接。目前主要是OMG也在推出市场定位，两家展开竞争，对市场推广有好处。

　　我们在美国的展会看到了，他们有这个计划。那么总体基本上是很类似的，包括电线，焊接设备可能是有一定的区别。包括套筒螺栓，很多冷却板，包括螺钉枪，也有一些小型手动焊接感应仪。

　　应该说反映出一个市场状况下，大家既然愿意开发，，这也反映市场定向是积极的，有益的。最后做一个简单总结：卷材无穿孔、不受卷材宽幅限制、系统受力值更好、垫片排布均匀、卷材搭接宽度减少、一钉固定、机械化施工、任意宽度、任意方向对防水，对性能没有任何影响，这些固定系统已经展示独特优势来了，使用过程中有一些不足，需要去改进，但是我们坚信，随着工艺不断完善，新型的紧固系统很好促进单层屋面发展，这是真正的体会。最后与诸位同勉。