品质倒逼住宅产业化前行
“今年两会期间有一位代表称，‘农民工进城都没有经过培训，因此没有任何从业技能，能干什么？只能干建筑’。听了这句话实在很受刺激。”原建设部副部长、住房和城乡建设部专家委员会主任宋春华在4月2日绿色建筑大会期间的住房政策和市场调控研究专业委员会工作会议暨预制装配式住宅技术专题论坛上激动地说。
“没有技术的人只能搞建筑，这就是社会上对建筑业从业人员的认知”。而外界为什么会有这样认知呢？宋春华指出，这是由于我国落后的、粗放式的住宅建造方式导致的。
形成倒逼机制
的确，在我国目前的房地产建设领域，普遍采用的都是传统的、落后的粗放式建造方式。多数建筑工人从事的主要是搬搬砖、砌个墙等手工操作的粗活儿。
宋春华指出，其实早在几十年前我国的建筑工人是有培训和级别限制的。“当年学建筑方面的大学生毕业后是需要下工地实习的，而且工地上各工种也是分级的，瓦工分为五级，木工则有七级，比如砌墙角就必须是五级瓦工才能干，四级瓦工是没资格砌角的，只能砌面，而现在则是谁都可以干。
“这种现状必然导致生产技术含量低、生产效率低、产品质量低、资源利用率低等一系列问题的出现。”宋春华称。
他指出，我国一个建筑工人平均一年大概能竣工28平方米，而发达国家这一数字是100~150平方米，我国的劳动生产率是相当低的，而这中间的差距就是由于生产方式不同导致的。同时，我国住宅质量的均好性是比较差的，因为是人工手工分散操作，有很多随机因素，比如工人今天情绪不好，就不好好干，砌出的墙就有可能是歪的。所以同一个施工队做出来的住宅质量都是不一样的。另外房屋的安全问题、寿命问题等建筑通病都需要解决。
“目前建筑业的现状与我国大规模的住宅建设任务及社会对住宅高品质的预期，以及严厉的资源环境约束，已形成了必须突围的倒逼机制。”宋春华称。
“解决这些问题的重点就是转变生产方式，即从传统的、粗放的、分散式的手工和现场湿做业为主的生产方式，转向现代的、集约的、以集中的机器生产和工厂制造为主的产业化方式。”宋春华强调，其核心是工厂化，而工厂化的关键则是预制。
具体来讲，包括楼梯、墙板、阳台等建筑部品构件均在工厂里面的工业流水生产线上大规模生产。在施工现场，这些建筑部品只需要像搭积木一样将房子盖建完成。在整个工业化的生产过程中，提高了机械化批量生产量，减少了建筑工人，劳动生产率和劳动者素质也极大地提高了。
宋春华还提供了一组数据，证明产业化的优势：运用产业化方式可以实现减少模板85%、减少脚手架50%、节省工人20%~30%、缩短工期30%~50%。
宋春华认为，抓住宅产业化是一箭三雕，第一是可以提高住宅品质和质量均好性；第二是大大地实现了节能减排；第三是可以与减少扬尘、治理雾霾很好地结合。
带动各层面创新
在一线从事住宅产业化推广工作10多年的住房和城乡建设部科技与产业化发展中心副主任梁小青非常有感触，也很认同宋春华的观点。
梁小青指出，住宅产业化的推进不是简单地为了产业化而产业化，它的目的是为了提高住宅的品质，是在住宅建设的过程中通过示范工程来引导创新型技术的应用与推广，并推进住宅建设机制和模式的创新。
技术方面，产业化不只是解决某一个技术问题，它涉及住宅建设的各个环节，包括规划、设计、建造、产品等各个环节，产业化推进的是从单项技术发展到成套技术的集成。
“为什么讲成套技术的集成？因为不成套带来的质量问题非常突出，住宅建设的过程就是技术集成的过程，这直接关系到住宅的品质。”梁小青说，目前我国部品部件及技术生产的标准化、通用化、系列化体系正在逐步形成，这作为住宅产业化的重要组成部分是非常关键的。
机制创新方面，梁小青总结了十几年来发展中的几个大方面：第一是建立了部品的优胜劣汰机制，即实施了部品的认证制度，从而推动了住宅技术的工业化、标准化和现代化；第二是建立了住宅性能评价制度，形成了住宅品质的评价机制；第三是设立了国家住宅产业化基地，装配式技术的发展就是有赖于基地设立而推动的，基地的设立在推动产业化发展方面发挥了重要的作用。
单纯的技术创新还是不够的，建设模式的创新也很重要，现在这方面也处于探索阶段，比如长沙远大住工在长沙建设的两个项目，都是它们自己运行的，从开发、设计、产品配套、施工都由它们自己完成，这就改变了此前开发与施工分离的总包制度，将给建筑行业带来很大的变革。
