“零”经验挑战住宅产业化
运输车在卸货地点停稳后，两名工人蹿上车斗，麻利地将从吊车上伸下来的绳索拴在楼板四角预留的钢筋扣环上。钢索都拴好后，运输车上的工人一举红旗，构件就被平稳地提升到半空，之后匀速地水平位移至早已准备好的支撑木枕上方，然后缓慢下降。不到30分钟，10多块楼板、楼梯等预制构件就在工地上完成集结。
这是记者近日在北京城建建设公司承建的回龙观028地块项目工地上看到的。该项目建筑面积12.8万平方米，工程包括3栋高层住宅楼和一个幼儿园，计划于2012年12月竣工。工程从去年11月下旬开始采取住宅产业化的方式施工，6层以上的标准层住宅户内全部使用构件顶板，楼梯也是预制构件。
作为目前北京市最大面积的产业化住宅项目，北京城建建设公司回龙观028地块工程承包部压力不小，整个项目部从基层职工到项目总工、再到项目经理大多是“80后”，而且从未与住宅产业化打过交道。
从“零”开始应对产业化
“其实产业化在中国上世纪的工程建设中就应用过。近年来，随着北京市政策的支持，住宅产业化又逐渐‘热’起来。由于楼板、墙体等预制构件在工厂生产，现场安装和施工时不需要太多的工人，既符合建筑业劳动力紧缺的国情，又能节省人力、材料，提高效率。”项目经理栾海涛说，“但对于‘80后’的年轻人来说，很多人并未接触过这种施工方法，要从头学起，这对于项目的挑战还是很大的。”
相比上世纪七八十年代传统的产业化而言，如今的产业化更为先进。传统的预制楼板整体性差，使用一段时间后，楼板连接处会出现裂纹。现在的楼板属于叠合板，由现浇和预制两层结构组成，楼板中预先埋设电线并预留管道位置，可以很好地解决裂纹等问题，抗震性能也高于传统预制楼板。
面对产业化施工“零”经验的问题，栾海涛说：“项目部在工人进场时就对他们进行了施工方案交底，并组织管理人员和施工人员去其他住宅产业化工地参观、学习和交流。现在工人已经熟悉并掌握了产业化的操作模式。”
节能环保高效产业化好处多
节能、环保、高效是住宅产业化的优势。栾海涛算了一笔账，如果该项目全部用浇筑混凝土的方法，产生的建筑垃圾约为2000立方米，相当于在一个足球场铺满1.5米高的砖头、瓦块，而使用产业化方式建设，可以减少一半的建筑垃圾。
项目总工王斌说：“产业化的方式，建筑构件在工厂里标准化生产，施工现场省去了混凝土搅拌的工序，不但减少了混凝土运输产生的扬尘，而且减少了混凝土废渣的产生。”
该项目最大的亮点之一就是预制楼梯。王斌介绍，传统的现浇楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段楼梯很难通行，交房時需要加筋抹灰，部分要求高的项目甚至需要贴砖，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。预制楼梯只需要在吊装时注意对接角度，三四个工人最多花3个小时就能完成一层楼梯的施工。而且预制楼梯安装不受天气条件限制，安装后一次完成，结构施工阶段支撑较少、易通行，安装现场几乎没有垃圾产生。
王斌指着清水面的预制楼梯说：“以前现场浇注时，楼梯结构完成后，还要进行梯面装修才能使用，这种构件却是即插即用，工期比以前省了一半。”
质量技术管理面临多项挑战
墙体为混凝土浇筑，楼板为预制构件，二者精确地对接并结合是此项目的难点。为此，项目部提高了工程技术和质量标准，要求现浇部分必须达到长城杯的标准，对于墙面的垂直度和平整度则规定要高于长城杯的要求。
王斌说：“只有这样才能保证预制楼板能够顺利安装。传统施工方式对于墙体垂直度和平整度的误差，要求不超过1厘米即可，现在要控制在5毫米以内。”
为了减少混凝土浇注时墙体的误差、保证顶板之间对接的准确性，项目技术人员将梯子筋固定在所有待浇注墙体模板的上部，并在所有墙体模板固定部位都增加了顶模棍。
王斌说：“产业化施工对于管理人员的现场施工组织、协调能力也是一个挑战和考验，尤其是叠合板的运输、堆放、提料、现场安装以及成品的养护，需要各班组、各工种互相协调，密切配合。”
王斌说，在这个项目中，光楼板就要用到三四十种不同型号的叠合板。如果现场工人组织不当、各班组配合协调不好就会出现一块板一块板地找的问题，不但不会提高施工速度反而会降低效率。”
为此，对于叠合板的堆放和管理，项目部安排了专门的场地编号堆放。不同型号的叠合板都有固定的存放场地，方便吊装，大大提高了施工效率。
此外，管理人员还要综合协调各工序。王斌说，一台塔吊不但要吊预制构件，还要吊装钢筋等其他建筑材料，只有统筹协调好了各项工序，才不会产生冲突，耽误工期。
住宅产业化将是未来建筑业发展的一大趋势，对于提高建筑质量、人员的技术水平以及施工速度有着不可估量的意义。现在，经过第一个产业化住宅项目的考验、积累了一定经验的栾海涛，对于再承接住宅产业化工程已是信心十足、胸有成竹。
