外保温层脱落的原因
保温层脱落原因
1.保温产品质量不合格，采用了不适用于外墙的间歇法酚醛泡沫板。现场的酚醛保温板是采用间歇法俗称发大泡的生产方式而成，容重较低(约为35kg/m3)，且表面粉化严重，与粘接砂浆粘接结合效果很差。这是导致保温板脱落的最主要原因之一。
2.粘接面积不够。关于酚醛保温系统的施工工艺要求，早在2008年北京市市级施工工法《改性酚醛防火保温板外墙外保温系统施工工法》(编号：08-24-105)中明确规定，粘接面积应大于60%。从现场脱落的保温板来看，粘接面积远未达到要求，这也是导致保温层脱落的主要原因之一。
3.产品吸水率高。由于生产工艺的不同，间歇法生产的酚醛板属于自由发泡，产品多为开孔结构，导致保温板吸水率偏大。经过冬夏季节轮换，保温板大量吸水后，到了冬天就会结冰，从而使得保温板开裂，同时还会破坏砂浆粘接层，严重影响系统粘接强度，导致保温层系统开裂、脱落。
间歇法与连续法流水线生产的改性酚醛泡沫板比较
改性酚醛泡沫保温板的生产工艺有两种，第一种是传统的间歇法模发工艺，利用酚醛树脂原材料自由发泡的形式，自发成大块的泡沫材料，然后根据需要二次切割。此种工艺在2009年之前没有用在建筑外墙保温系统中，绝大多数用于管道保温与罐体保温。
第二种是新型连续化流水线工艺，是用连续化生产设备经过高温高压一次成型，将酚醛树脂原材料发泡层压制成所需要厚度的泡沫板材。此种工艺因生产过程中采用高温加热固化，加压提高材料密实度与闭孔率等手段，大大提高了材料的产品性能，且保留了发泡表面效应所形成的致密表层，其产品的导热系数、吸水率、强度、掉粉性均与间歇法模发工艺的产品有巨大差别。
将两种方式生产的酚醛板直观比较，连续法流水线生产的酚醛板有如下特点：一是上下表面有较为致密的结皮；二是内部泡孔细腻均匀；三是强度高不易掉粉。因此，采用连续法生产工艺的改性酚醛泡沫保温板，能够安全地在建筑外墙保温系统中使用。
经过酚醛泡沫行业的验证，目前出现问题的改性酚醛泡沫工程，基本上都是间歇法模发工艺生产的产品。此类产品的吸水率非常大，导热系数也比较高，在强度与脆性等方面均达不到薄抹灰系统的要求。这些产品是前几年火爆的酚醛泡沫市场催生的一批“跟风”企业所生产。这些企业通过生产销售假冒伪劣产品赚取高额利润，然后立即转行，严重扰乱了正常的市场秩序。
国际酚醛泡沫保温板主要指标数据对比
酚醛泡沫在国际上被称为绝热性能最好的保温材料，被广泛应用于各类工程。国外著名酚醛泡沫厂家的导热系数：日本旭化成0.018w/mk，韩国LG0.016w/mk，英国金斯潘0.020w/mk。国际标准ISO4898《硬泡塑料-建筑保温材料》中，酚醛泡沫的导热系数定为0.022w/mk(23℃)，美国标准ASTMC1126-11《有表皮和无表皮的硬泡酚醛保温材料标准》中酚醛泡沫的导热系数为0.021w/mk(24℃)，日本标准JISA9511《发泡塑料保温板》中将酚醛泡沫的导热系数定为0.022w/mk(23℃)。
国内酚醛泡沫保温行业概述
酚醛保温板能够在建筑外墙上使用，是基于连续化生产的改性酚醛泡沫保温板，大规模应用始于2008年，截至2014年年底统计，全国范围内可计算用量超过了8000万平方米。
通过国内几家主流大型改性酚醛泡沫生产企业及北京化工大学、中科院化学研究所等单位共同努力，目前国内连续化生产的改性酚醛泡沫已经是第三代产品。通过近几年的快速发展和应用，以及国内各主流企业及科研机构的研发创新，行业内普遍达到的导热系数指标，也由2009年的0.032w/mk~0.035w/mk提升到2014年的0.022w/mk~0.028w/mk，更有部分企业可以达到0.020w/mk以下。与国际同类产品相比，虽然个别指标还不能达到国际水平，但是在综合指标评定上，已经走在了国际前列。
国内酚醛泡沫保温行业相关标准
随着酚醛泡沫保温板应用量的增加，改性酚醛泡沫良好的绝热性能也逐渐被市场所接受。近几年我国已经制定出不少酚醛保温行业的行业标准和地方标准，导热系数大都在0.030w/mk~0.033w/mk，但也有部分省市的地方标准将其定在0.025w/mk~0.028w/mk。早在2010年，福建省于地标DBJ/T13-126-2010《福建省酚醛保温板外墙保温工程应用技术规程》中，将酚醛保温板的导热系数定在0.025w/mk以下，吉林省也在DB22/T496-2010《吉林省民用建筑外保温工程防火技术规程》中，把酚醛保温板的导热系数要求小于等于0.027w/mk。目前北京市与辽宁省正在修订的地标，都准备将改性酚醛泡沫的导热系数确定在0.027w/mk以下。已经启动的住房和城乡建设部行业标准《酚醛泡沫板薄抹灰外墙外保温系统材料》中，也将把酚醛泡沫的导热系数确定在0.028w/mk以下。为了满足我国正在推进的75%“四步”节能要求，多地都在积极组织开始修编地方标准，使酚醛泡沫的发展和进步真正得到应用。
