杨胜

　　杨胜：我现在主要是讲一下TPO的热老化一些问题。首先我们讲一下，因为2008年我们做标准的时候，也对TPO做了一些实验，也到了美国考察，想知道关于标准项目设立的问题，当时也没有得到一个很好的答复。回来以后我们做了很多实验，才发现对于TPO来说它的热老化是非常关键的一个指标。

　　TPO材料环保各方面，现在ASTT的标准上面，在国外发展非常快，从八几年到现在有将近30多年了，资料他们从国外搜集过来的。明年的使用量也是非常大的，它的特点就是说有耐候。现在主要规定要内增强的，还有要求阻燃、白色、节能这一块。现在在美国市场已经占了主要的地位，在市场当中。欧洲人也是发展了一些，但是后来实际上相对来说是比较缓慢的。它1980年也推出了TPO，后来1990年的时候要增强的，然后成立了协会，2008年销售额达到了1亿。2005年占有量已经超过了市场的50%。

　　上面的用量刚开始EPDM是非常高的，后来是下降的确实，PVC基本上不变，TPO增长非常快。它也提出了一些问题，一个是由于配方的原因出现的问题，一个是机胎面上剥离开，还有白色的问题，白色并不总意味着表面温度低。

　　标准因为材料当时在使用的时候，外观看是一样的，但是推出之后发现一个问题，就是它的思考性，还有一个它的耐久性的问题。

　　2003年是公布了一个最初的标准，其实最早提出来的，日本最早定了一个标准，欧洲也定了，但是他没有具体的指标要求。ASTM它的标准也在演变，2003年推出之后要提出来紫外线的处理，热老化8倍，然后又提出来植物表面就是它的胎体上面的厚度要提高。到了2012年这个标准出来的时候，这个原来从植物表面的厚度，原来标准是0.305，现在提高到0.457。这是它原来的标准，它的热老化的设计已经变化了，里面还有一个质量变化，原来的标准要求说正负1的变化，现在也是有改变。

　　又经过了十多天的测试，包括暴露的，这是EwerGuard施工的一个功能，它的材料还是不错的，我们主要关心的是产品的评价，产品的评价通过当初的市鉴定了116度，后来考虑到因为材料的问题，到底多少温度是适合的，最早的温度116。后来发现这个温度会不会越高时间会缩短，这样我们可以更早的得到结果。我们可以看到标准里面有关耐久性这一块，也一些指标是差不多的，但是有一些是影响到耐久性的，包括厚度，热老化保持率，加速老化这一块。它的厚度我们可以看到，它的测试厚度有一些方法，主要是说基层的到植物表面这一块的厚度有一个要求。

　　刚刚讲了，热老化是一个非常重要的指标，关键是温度，116度到135度，这样一个标准下面得出的数据是不是合适，还有一个加速老化，加速老化也是一个条件。

　　做这些实验主要是116度到135度之间的一个测试对比，从实验来看，116度仅仅需要的时间更长，135度需要6个月，116度度需要30个月。我们可以看到通过实验，我们可以看到厚度越厚，耐老化的时间就会越长。同时，这个假设是6个小时一天的，在93度情况下是14年，预期看如果在116度下面这个年限是不一样的，它的天数按照有一个理论计算，就是说每增加10度，它的时间增加1倍，这个都可以通过公式推算的。

　　质量损失现在看见，耐老化这一块怎么评判，一个就是说开裂和什么有关系，实际上开裂和质量损失有很大的关系，这个数据表示这边是一个质量损失的数据，这边是一个热老化的时间，到了一定时间以后这个就是开裂性。刚才看到数据有很多问题，一个就是内部它的局限性，对手的材料那些差的，可能就是说他用了别家的材料，别的材料可能时间已经很长了，基础的数据也没有。不是全部的市场的样品，选择的一般都是拿自己最好的来做。

　　方法还有一个问题，是不是统一的，大家能不能认可。可能每个人的方法不一样，造成的结果就很难对比。主要就是没有第三方的检测。刚刚讲了几个问题，样品搜集，检测项目，测量方法，怎么样判断它是实效的，包括怎么样的情况是不合格的。它的理想的研究，他们认为近期产品，一个时期生产所有工厂的不同时间的，所有相关的供应商、制造商，要有第三方来检测。它的方案应该是通过SRI专门的第三方机构来检测的，由第三方搜集资料，从2003年开始搜集，这是他搜集的一个市场上直接购买。这是它搜集样品的厂商，包括Carlisle，搜集的数据在年限里边，就是他在这一段时间里面搜集出来的。每个产品都是不同的时间去搜集，它的区域也是在各个区域购买的。每个地方不一样的厂生产的。

　　搜集的日期我们有看到，到10月份的时候收了10卷，这是搜集的一个记录。我们看它检测的项目，主要还是以热老化为主要的，就是135度，测量重量的变化，然后用7倍的放大镜看它的开裂情况检查。包括重量的天数，包括记录这一块。

　　紫外线暴晒时间，相当于紫外线老化用了226天，3倍的要求。它还增加暴露和两个相加的实验，通过加速老化之后再加快热老化来搜集它的热量损失和开裂的情况。卷材的总体厚度基本上是在1.44mm，厚度可以看出来这是设备的水平问题，误差基本上在0.08mm，产品测量的厚度做了1.2万次，得来一个厚度参数，基本上是从0.05英寸，这个厚度的变化。

　　测下来我们看它基本上都达到要求。我们看到玻璃墙度的数据，老化实验的研究这一块，实效的判定是设计一个开裂来讲，还有对应的质量损失，不同质量的损失变化是不同的，分裂时间有一定差异的。它的样品我们也看到，这个测试样品对比，通过测试看开裂和实际情况是相近的。他为什么要提出质量损失，质量损失是1.5%开裂的时候，小于1.5%开裂的时候，它的裂纹是很小的。重量损失多多会出现卷曲的现象。

　　通过不同时间不同样品的检测可以看出来，有一些样品的测试我们可以看，这一块的天数不一样的时候，它的质量损失是极剧增加的，一些样品是缓慢的增长，他设置了1.5%作为它的标准，就看超过1.5%的时候它的破坏的情况，我们可以看对应质量损失的变化。

　　有一些产品变化是非常大，有一些变化非常小。我们可以看出来，最后总结的结果好的我们可以看出来做卷材，总结下来基本上在1.5以下，而且时间非常长。可以到200个小时，200天。这是差的，50天以后。所以说它的质量损失变化要进行选择，我们把它归纳起来。我们可以看出开裂，这个长度代表开裂的时间，基本上出现开裂的，第一个样品是在70天开裂。这是在140天的时候，基本上在110天，108天这样子就开裂了。

　　出现质量损失的时候，超过1.5的时候可以看出来，超过1.5的时候它的一个时间段。紫外加热老化，紫外的时候放置260天的时候，它的开裂还没有出现，所以它还做了热老化。对应的是它的质量损失，我们看到它开裂的情况，质量损失当时测的数据。

　　结果分析，我们看到产品质量这个研究得了一个结果，研究产品质量的时候大量的指标，总的来说不同卷只见一有良好的一致性，没有什么大的波动。这说明它的设备包括制造工艺的配方都是控制非常好。老化开裂和质量损失有很大的关系，主要考虑到质量损失越大，开裂就会越严重，这是和它检测的研究是一致的。这是一个实例，我们可以看到这个地方是修补的一个工地。出现了就是开裂的情况，就是说质量损失之后出现的开裂。

　　耐久性可以从数据看出来，目前美国这些厂家质量比以前高了很多，所有的卷材都超过要求，老化上面是有很大的差异。刚刚我们看的有些在70天的时候出现问题，有些在140天还没有断裂。这个结果也表明紫外加老化以后，表明10年前更好，因为紫外加老化的时间更长。所以说主要还是以热老化为主。有的老化产品到300天质量损失仍然很小，耐久性非常好。

　　他们的标准建议修改是分两个级别，按照老化分别，出现开裂的时间应该是70天，一个级别在140天。

　　还有一个质量损失的问题，刚刚看了50天就断裂了，这个级别1是50天，级别2是70天，级别3是140天。