2014年第3批建筑防水卷材产品质量国家监督抽查情况
2014年6月至8月，受国家质检总局委托，国家建材工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心等六家检测机构承担了2014年第3批建筑防水卷材产品质量国家监督抽查工作。本次抽查了北京等16个省市防水卷材生产许可证获证企业，共抽查180家企业的180批次产品，包括SBS、690、湿铺、自粘聚合物、FS2、EPDM、PVC防水卷材等7种产品。
抽查结果显示：SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，抽查5种162批次产品，合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%；690、湿铺防水卷材为推荐性标准，抽查18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%。
本次工作抽查180家企业的180批次产品，经检验，有162家企业的162批次产品合格，18家企业的18批次产品不合格。本次抽查企业合格率和产品合格率均为90.0%，实物质量加权合格率和抽查结果加权合格率为95%。
本次抽查中SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，5种产品共抽查162批次产品，其中合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%。690、湿铺防水卷材为推荐性标准，共抽查了18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%。
按企业所在地分析
本次共抽查16个省、市的180家企业，其中一半以上的省、市为建筑防水卷材行业相对集中的区域，具有一定针对性。其中，北京、河北、江苏、山东4省市为我国建筑防水卷材行业产值排名较前的省份，本次抽查中合格率均为100%，天津、湖北、陕西合格率也为100%。本次抽查产品合格率最低的是河南省，仅为44.4%，其次为安徽省合格率为60%，其他省份合格率均在80%以上。本次国家监督抽查与2013年国家监督抽查对比，河南省的抽查合格率大幅下降。
按产品类型分析
本次抽查EPDM防水卷材合格率为0%，自粘聚合物防水卷材合格率为80%，比2013年下降20个百分点。量大面广的产品SBS防水卷材合格率为88.1%，与2013年相比提高了4.2个百分点，但仍未超过本次抽查平均合格率90%。FS2防水卷材本次抽查合格率为100%，比去年提升了21.3个百分点。
监督抽查不合格企业跟踪情况
本次监督共跟踪抽查企业34家，均为2013年国家监督抽查不合格企业。其中对28家企业进行了抽样检测，有6家企业未抽到样品，原因是已被依法关停或已停业。2013年和2014年连续两次不合格的企业共1家，属同一产品连续两次不合格。
四大问题
①河南省是不合格企业最多的省份
本次抽查的16个省、市集中了我国的大部分防水卷材企业和防水卷材产能。
河南省是本次企业抽查合格率最低的省份，同时也是我国防水材料企业较多的省份，获证企业约有52家，主要分布在郑州、新乡、濮阳、信阳、周口、许昌、南阳、洛阳、三门峡等地区。大多数企业规模较小，产品品种比较单一，主要生产SBS、690两种防水卷材。只有少数几家企业产品涉及FS2防水卷材。本次国家监督抽查中，河南省抽查企业9家，占总抽查企业的17%，不合格企业为5家，占不合格企业家数的28%。合格率为44.4%，远低于全国平均值的90.0%。
②EPDM防水卷材合格率为零
本次国家监督抽查中，EPDM防水卷材仅有1个批次，产品不合格。
③自粘聚合物防水卷材合格率偏低
自粘聚合物防水卷材产品本次抽查合格率为80%，比2013年下降20个百分点。主要不合格项目集中在粘结效果上，具体反映在剥离强度、自粘沥青再剥离强度、持粘性项目上。
④量大面广的SBS防水卷材合格率为88.1%，与2013年相比提高了4.2个百分点，但仍未超过本次抽查平均合格率90%。
SBS防水卷材的热老化、高分子防水材料的热空气老化都反映了防水卷材长期在热环境下的使用性能，这两个项目不属于产品的出厂检验项目。本次抽查中总共有10个批次产品该两项不合格，占到批次不合格产品的55.6%。在2013年国家监督抽查中这两个项目有23个批次不合格，占到34批次不合格产品的67.6%，也是不合格率较高的项目。产品标准中规定的出厂检验项目普遍合格率有所提升，例如SBS防水卷材的最大峰时拉力，本次抽查100％合格。
由于建筑防水卷材是工业产品生产许可证产品，在办理许可证时，要求企业必须具备出厂检验项目所必须的检验设备，有了检验设备，企业才可以在生产过程中对产品质量进行把关。而热老化不是出厂检验项目，企业往往忽视这方面的检测。可见，通过检验水平的提高能够带动产品质量的提高。
指标解析
①可溶物含量
本次国家监督抽查中共抽查SBS防水卷材118批次，其中有4家企业4批次产品该项目不合格。自粘聚合物防水卷材10批次，其中有1家企业1批次产品该项目不合格，项目合格率为96.5%。该项目为严重不合格项目。
可溶物含量是表征SBS防水卷材主要原材料含量及防水性能的重要指标。可溶物含量不足的产品,在使用过程中，耐老化性能差，涂盖层薄，自愈能力差，影响产品的使用寿命，降低了产品的防水功能。该项目为严重不合格项目。标准规定3mm厚的产品不得小于2100g/m2，一家企业的检测值为942g/m2，仅达到标准要求的44.8%；标准规定4mm厚的产品不得小于2900g/m2，另一家企业的检测值为2167g/m2，仅达到标准要求的74.7%。这样的产品在使用过程中，根本无法起到应有的防水效果。
造成该项目不合格的主要原因：一是为降低成本，用废橡胶粉代替SBS，填料掺加过多；二是主要原料—沥青偏少。
②热老化、热空气老化、加热伸缩量
加热伸缩量为严重不合格项目，其他为一般不合格项目。
本次国家监督抽查中共9个批次的产品热老化项目不合格。SBS防水卷材8个批次，项目合格率为93.2%。690防水卷材有1个批次，项目合格率为92.9%。其中热老化后的横向延伸率保持率1个批次产品不合格，热老化后的低温柔性6个批次产品不合格，热老化后的尺寸变化率1个批次产品不合格，热老化后的质量损失1个批次产品不合格。
热老化、热空气老化是间接反映产品使用寿命的指标。该项目不合格，说明在经受热环境后或经过夏季与冬季的自然老化后，产品容易变形、收缩或隆起，在基层变形下容易拉裂或拉断，造成建筑物漏水。
一家企业生产的EPDM防水卷材热老化后的（纵、横向）断裂拉伸强度保持率均为82%，而标准规定要≥90%。加热伸缩量（纵向）收缩25mm，而标准规定收缩≤4mm，超过了21mm，材料严重变形。
SBS、690防水卷材热老化不合格的原因：一是由于使用废机油代替胶体磨进行溶胀废胶粉；二是用废胶粉代替SBS改性剂。EPDM防水卷材不合格与生产工艺和盲目降低成本有关。
③接缝剥离强度
本次国家监督抽查中8家企业生产的5批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为95.1%。该项目为一般不合格项目。
接缝剥离强度是针对SBS防水卷材热溶后之间粘接效果的重要指标。标准规定SBS防水卷材的接缝剥离强度不得低于1.5N/mm，一家企业的接缝剥离强度为0.4N/mm。
造成该项目不合格的主要原因：一是生产时加入过多的废胶粉和机油；二是配方不合理，SBS改性剂加入量不足。
④剥离强度、自粘沥青再剥离强度
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次自粘聚合物防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为88.9%。剥离强度项目为严重不合格项目，自粘沥青再剥离强度为一般不合格项目。
剥离强度是衡量带有自粘性防水卷材粘接性能的指标，是衡量自粘防水卷材和基面或防水卷材搭接时持久粘结力的重要指标。一家企业生产的自粘防水卷材剥离强度（防水卷材与防水卷材）仅为0.4N/mm，而标准规定要≥1.0N/mm，只有标准值的40%，剥离强度（防水卷材与铝板）仅为0.7N/mm，而标准规定要≥1.5N/mm，只有标准值的47%。
不合格的原因是生产时主要材料未按配方加入，或少加改性材料。
⑤持粘性
本次抽查有1个批次产品的持粘性不合格，项目合格率为92.3%。该项目为严重不合格项目。
持粘性是自粘防水卷材的基本要求，持粘性不好造成防水卷材与基层结合不好，基层轻微变形就容易造成防水卷材与基层分离，使防水卷材发挥不了防水的作用。本次1家企业生产的自粘防水卷材最小持粘性数值只有8min，而标准要求≥15min，仅为标准值的53%。
主要原因是自粘沥青质量差、粘性不够造成的。
⑥低温柔性
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为99.3%。该项目为严重不合格项目。
低温柔性是表征防水卷材在指定低温条件下经受弯曲后的柔韧性能，也是体现防水材料在低温条件下抵抗基层开裂能力或保持伸长的能力。
不合格的主要原因：一是产品的配方不合理，加入的SBS较少或者使用过多的废胶粉；二是生产非标产品。
⑦最大峰时延伸率
本次监督抽查的SBS防水卷材中有4批次的最大峰时延伸率纵向不合格，项目合格率为96.6%。该项目为严重不合格项目。
最大峰时延伸率是拉伸性能中的一个重要项目，是体现材料抗变形能力的一个重要指标。
不合格的主要原因：一是胎基质量较差或使用了短纤聚酯胎，短纤聚酯毡的纵、横向拉力相差很大；二是沥青的质量达不到标准要求。
⑧渗油性
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为99.2%。
渗油性不合格为严重不合格项目。标准要求SBS防水卷材在规定的温度下放置5h，渗油性张数不得多于2张，此次不合格的1个批次产品渗油张数为4张。
渗油性不合格的主要原因是由于机油等增塑剂过量所致。
⑨浸水后质量增加
在近几次行业检查中，我们发现了浸水后质量增加这一指标合格率不高，正常指标是不大于1%，一些企业的产品往往在2%、2.2%、2.8%、3.2%，甚至于3.5%，大大超过了标准规定。浸油不够，胎体用淀粉胶加工，生产线采用水槽冷却都是造成这一指标不合格的原因。
三大积弊
违规生产依然存在
目前，仍有不少企业生产非标产品。有些地方相关部门也默认了这一现象的发生，片面强调地方经济落后、地方气温湿润温和，但他们却忘记了SBS防水卷材的低温柔性是属于国家产品标准的强制性条款，SBS防水卷材低温不低于-20℃要求是产品性能的体现，不是使用温度要求。大部分企业将产品分为-5℃、-10℃、-15℃等规格进行生产和销售，以次充好，欺骗消费者，影响防水工程质量。
部分FS2防水卷材生产企业按照单位面积质量进行分类并销售，在外包装中都标注符合国家标准，而在国家标准中按照厚度进行分类，并未规定单位面积质量的要求。难以保证膜厚达到0.5mm，违反了国家准入制度，扰乱了市场秩序，造成了市场的无序竞争。
仓库管理混乱，产品无标识或挂上待检标识
产品标识在每个产品标准中都会有明确规定，每个产品的独立包装上应标识:产品名称、产品标记、厂名厂址、生产日期或批号、检验状态标识、商标、生产许可证编号、施工形式(适用时)等，SBS、APP防水卷材标准，对产品的标志有严格规定且是强制性条款，但在几次抽查中发现部分企业仓库管理混乱，脏、乱、差现象严重，并未按产品标准及生产许可证实施细则要求对产品进行标识。绝大多数产品是任何标识都没有，有些企业用条码进行产品管理，这非常好，但千万不要用了条码就不用其他标识，这也是违规的。部分企业为了生产非标产品或逃避抽检及监管，在库存的产品上标了待检标识。
部分企业不是真正在提高产品质量上下功夫，而是千方百计弄虚作假
国抽的方法多年不变，部分企业不在提高产品质量上下功夫，而是心存侥幸，投机取巧，弄虚作假，蒙混过关钻空子。准备了一批产品专门应付国抽，但是往往抽查结果还是不合格。真正的原因是，有部分企业的技术力量薄弱，生产工艺低下，实验室不达标，检验人员没有经过系统学习，对检测方法、产品标准也不掌握，没有相应的检测手段，即使有检测仪器也是摆设，检验仪器设备未按规定周期进行计量检定，检测结果的准确性、可靠性无法得到有效保证。有部分企业，盲目降本，偷工减料，用废胶粉替代SBS，用废机油溶解废胶粉，使产品质量和寿命存在隐患。
2014年6月至8月，受国家质检总局委托，国家建材工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心等六家检测机构承担了2014年第3批建筑防水卷材产品质量国家监督抽查工作。本次抽查了北京等16个省市防水卷材生产许可证获证企业，共抽查180家企业的180批次产品，包括SBS、690、湿铺、自粘聚合物、FS2、EPDM、PVC防水卷材等7种产品。
抽查结果显示：SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，抽查5种162批次产品，合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%；690、湿铺防水卷材为推荐性标准，抽查18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%。
专家建议
从历年国抽结果及经验看，希望各企业注意如下问题：
1.注重规定期限内的型式检验。很多企业型式检验指标不合格占了一定的比例，在每年年初将要做型式检验的产品都预先做了检验，碰到招投标也不用那么着急；
2.不要凭经验，产品检测一定要做，不要把实验室当作摆设，尤其是在原辅材料变动的情况下，一定要做全项检测；
3.实验室检测仪器要配齐，环境要求要满足，人员要经过严格的培训，检测仪器要定期检定，产品标准要求的检测要做全，这样才会对出厂的产品质量做到心中有数；
4.熟悉产品标准、熟悉检测方法，严格按照标准要求进行生产和检测，同时要关注标准每次修订后的变化情况。
