高效做好机电设备安装工程
机电设备安装技术的好坏直接影响建筑使用质量的高低，工程师对安装过程中的问题进行探讨，采取相关的措施，研究其改善方法，能够有效地提升机电安装水平，保证安装工程质量。
找准问题确保施工质量
机电设备在安装运行过程中会遇到一系列的问题，螺母联接、振动、超电流以及电气设备问题是其主要问题。
螺栓、螺母联接是机电行业一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热 接触面氧化 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
泵与电机容易发生振动问题，主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如，出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
同时，所送介质超过泵的设计能力，如密度大、黏度高、需求量高也会导致泵与电机的超电流问题。
电气设备问题发生的情况各异。安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变压器绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变压器内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变压器爆炸的恶性事故。主变压器的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
改善方法做到精益求精
为了防范以上的问题出现，工程师需要不断改进完善施工方法。
严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择需要通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。例如，在配电装置中，由于它是构成电气工程的核心，一旦出现了问题，设备将无法正常工作，供电的可靠性下降，整个工程会失去安全感。因此，对配电装置从设备进货再到安装调试，都应严格按图来施工并进行规范性验收。
安装工作要总体布置、统一安排。大型的机电设备安装工程有安装环节多、设备多等特点，所以，总体安排和布置是每一个安装环节都应该做到的。施工过程要有统一的指挥，对员工的反馈要积极思考和采纳，集思广益。机电安装管理人员要对整个过程有一个综合的把握，这样才会让安装过程更有效率。
安装工作要有主有次。一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源、有提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工的目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划、有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如，井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正，最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安装、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低、不合乎安装质量标准要求的后果。
