在扶优扶强，联合、兼并、重组等政策的扶持下，培育和壮大亍一批石材大型企业或企业集团，石材加工企业结构得到一定改善。据不完全统计，2009年产值超过2亿元的石材企业近40家，产值超过5亿元的企业约10家。以环球、康利石材为代表的一批现代化石材企业成为行业的中坚力量，石材产业集中度得到一定程度提高，并为调整和优化地方石材产区组织结构起到示范和带动作用。

　　在市场消费结构升级的引导下，石材产品结构升级取得长足进展。石材产品品种不断增加，除传统的花岗石、大理石毛板、大板、工程板外，薄板、超薄板、复合板、工程板比例不断上升，石雕石刻、异型石材加工、石材拼花、石材马赛克、石材装饰小品等艺术性石制品不断翻新，结合环保、资源综合利用而开发的人造岗石、石英石等人造石材近年得到快速发展。石材产品的加工深度、加工精度不断提高，石材产品正在由建筑装饰业的原材料走向精细化、标准化的加工制成品配套装饰部品。同时，与石材加工、应用配套的辅助产品也形成系列化、专业开发，石材胶粘剂产品、石材清洗与养护产品、磨具磨料产品、金刚石系列产品也得到较快发展。

　　4、技术进步取得重大进展，部分技术装备达到和接近国际先进水平

　　“十一五”我国石材产业技术进步突出体现在新装备、新工艺和创新型产品。主要表现在以下几个方面。

　　石材矿山开采工艺技术由传统的打眼爆破为主向机械锯切化转变，禁止和淘汰了放大炮的开采方法。由于我国石材机械加工制造的进步，以及协会、政府的引导与推动，包括组织的各种专业化培训(比如清洁技术函授培训,石材养护培训,项目经理人培训)、现场交流会、技术装备应用推介会等，使矿山开采企业对机械锯切开采新工艺有了深刻认识，山东五莲、福建厦门等地的开采实践起到了积极的示范作用。目前，在山东、福建、湖北、新疆以及内蒙等地，许多企业采用金刚石串珠锯开采新工艺、圆盘锯石机、链臂锯等机械切割开采新工艺。从而使石材矿山的开采效率比传统工艺大为提高，有的甚至可以在矿山原岩上直接切割毛板。矿山开采荒料率比爆破法提高了60%-100%，部分矿山荒料率达到80%以上，达到国际先进水平。

　　石材产品加工的自动化、数字化、智能化装备与工艺得到大量应用。在大型石材企业中普遍采用红外定位切机、数控设备、加工中心、全自动抛光线、上(补)胶生产线等高技术含量的机械设备。部分企业引入CAD辅助设计，通过PLC程度控制实现复杂产品的仿形加工、石材艺术装饰品的完美创作。石材加工环节的锯、磨、切、抛全过程自动化程度不断提高。

　　通过引进、消化以及国内自主研发，石材专业设备开发取得重大突破。广东科达、山东华兴、上海飞宙、河北星烁、湖北黑旋风、福建多棱钢业、福建威盛机械等公司，开发出具有自主知识产权的专利设备，包括锯石机、全自动抛光机、矿山圆盘锯、荒料装载机等。国内石材机械制造规模和水平不断提高，不但能够满足国内石材加工业的需求，部分产品还出口到国际市场。

　　作为装饰装修材料，石材产品创新更多的是体现在石材应用的创意设计方面，不同品种石材、石材与其他材料组合、以石材为基体雕琢各种工艺艺术、日常用品，通过创意设计而达到完善装饰效果。

　　我国业内的优势石材企业已建立石材艺术创意设计中心，国内一些大型企业也已关注这方面的创新，由此将引发石材消费升级发生质的变化。