采用双螺杆挤出机混合时，应注意以下几个问题：

　　a.进料粒度：预混合太粗或太细都会给挤出机的挤出带来困难。因此，应选用合适的进料粒度。

　　b.挤出机加热温度：一般挤出机根据加热温度分为三段至四段，即送料段、塑化段(熔融段)、均化段(混炼段)和出料段，其中送料段温度最低，加料口温度要低于粉末涂料用树脂玻璃化温度，这样才能避免物料受热温度升高而粘连在加料口(一般送料段冷却水处于常开状态)的问题。均化(混炼)段温度要高于粉末涂料用树脂软化点10~20℃；塑化(熔融)段温度比均化段稍低一些，但又比送料段高得多，在塑化段有较大的温度梯度。出料段温度比前面各区段的温度都要高，但此区段的温度也不能设置太高，否则会使粉料在挤出机中发生化学反应，甚至凝胶固化，如果部分胶化物带进粉末涂料产品中会影响产品质量，往往成为涂装产品涂膜的质点(或叫颗粒)。对于环氧树脂为主要成膜树脂的粉末涂料来讲，一般将出料段温度设为95~100℃。

　　c.冷却、破碎：挤出的物料温度很高，仍有发生化学反应的可能，所以必须尽快冷却。冷却破碎一般采用压片机，挤出的热物料通过冷却辊轧成漆片，然后再通过风冷的方式将漆片在冷却带上冷却，最后将已冷却的漆片破碎成适合粉碎的粒度。

　　3.3粉碎、过筛

　　经熔融挤出和冷却破碎的物料，进一步粉碎和分级过筛得到粉末涂料产品。在粉末涂料的制造过程中，细粉碎、分级和过筛设备是一套不可分离的联动装置。这一系统的主要设备为空气分级磨(ACM磨)、螺旋加料器、旋风分离器、筛粉机、袋式过滤器、旋转阀(又叫放料阀或关风机)、引风机和脉冲振荡器。从螺旋加料器输送至空气分级磨得物料，经内部粉碎装置达到一定粒度以后，由于内部分级装置的作用，粗粒子就反复粉碎，细粒子在引风机的吸力作用下，进入旋风分离器。在旋风分离器中，由于旋风的离心作用，粗粉末就往下运动，经过旋转阀(放料阀)进入筛粉机，超细粉末涂料就进入袋式过滤器。由于布袋过滤器中布袋的过滤作用，超细粉末涂料就留在布袋外面，只有空气通过布袋排放到大气中。进入筛粉机的粉末涂料经筛粉机过筛，通过筛网的是产品，未过筛网的是粗粉，粗粉可以自动重新进入粉碎机再粉碎。

　　在细粉碎和分级过筛工序中，主要应注意以下两个问题。

　　a.引风机的吸风口大小：如果吸风量太大时，抽到袋滤器中的细粉末量过多，影响粉末涂料的产品收率；如果吸风量太小时，粉末涂料产品中超细粉末涂料含量过高，影响粉末涂料的干粉流动性和上粉率。

　　b.筛网情况：一般管道用粉末涂料的目数应控制在120~180目之间。太粗，影响流平；太细，粉尘大，流动性差。另外，考虑到筛网容易破损的问题，应生产一定数量的粉末涂料产品后，定期更换筛网。筛网最好用防静电的，防止粉末涂料吸附在筛网上，影响过筛效果。

　　3.4成品包装

　　因为粉末涂料在贮存和运输过程中怕吸潮和受热，也怕受压结团，所以一般都用聚乙烯薄膜口袋包装，然后严密扎好袋装到纸箱或纸筒里。一般每箱净重为20kg。粉末涂料成品最好放在室温30℃以下空气干燥的库房内，并要远离火源和热源。用户使用粉末涂料时，同样要求在如下的条件下存放。另外，堆放粉末涂料成品时，严格控制堆放高度，防止受压过重而压坏包装箱并使粉末涂料受压结团。

　　3.5消防管道涂塑用粉末涂料贮存稳定性试验

　　按照标准GB/T21782.8-2008《粉末涂料第八部分：热固性粉末涂料贮存稳定性的评价》中描述的方法先将消防管道涂塑用粉末涂料过65目筛，然后测定180℃胶化时间为25s，用该粉末涂料喷涂5块样板，挑选出较好的3块用200600850三角度光泽度仪测定光泽，结果：200角的光泽度为34.9，600角的光泽度为69.6，850角的光泽度为81.4。

　　称取3个100g样品，分别置于玻璃试管中，垂直地拿着试管，在一个结实的表面上轻敲试管的底部以确保粉末不是松散地装填，然后将一个与试管直径大小差不多的铝箔圆片仔细地放于试样表面上，然后在圆片上轻轻地放上一个100g的标准载荷(我们试验时用100g的钢球代替)。将试管用塞子塞好，并用胶带纸密封，防止水进入其中，将试管置于试管架上，然后放入40℃的温水中。按上述步骤分别贮存24h、7d和28d，然后去掉试管塞，轻敲试管底部，注意观察粉末涂料能否自由流动，并将粉末涂料倒在干净的器皿中观察粉末涂料是否出现压实或成团的情况。结果：贮存24h及7d的粉末涂料还比较松散未出现压实或成团情况，贮存28d的粉末涂料中出现少量小的团状物，但是这些团装物用手轻轻一捏即可粉碎不影响涂塑。

　　将贮存24h、7d和28d的消防管道涂塑用粉末涂料样品再次进行胶化时间测定，结果经过24h、7d贮存的胶化时间都为25s，28d的为24s。再次用贮存后的粉末涂料涂覆样板测定光泽度也基本没有变化。这说明消防管道涂塑用粉末涂料具有较好的贮存稳定性。

　　4消防管道涂塑工艺研究

　　4.1涂装方法研究

　　涂装方法可分为冷涂法和热熔法，冷涂法一般采用静电喷涂法，适用于涂层要求较薄的工件，由于《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》标准中要求涂层厚度大于300um,因此冷涂法不适用，只能用热熔法进行涂装。根据上粉的方式不同，热熔法可分为热喷涂法、流化床法和真空吸涂法等。

　　4.1.1热喷涂法

　　热喷涂法是将工件预热到环氧树脂熔融温度以上，将粉末涂料喷涂在工件的表面上，借助工件的热量使粉末熔融，形成平整的涂层。圆柱形的容器或管子喷涂时工件应旋转，使粉末分布均匀。此法的优点是设备简单，操作方便，目前国内的钢管涂塑大部分采用此工艺法。

　　4.1.2真空吸涂法

　　该法是先将工件预热到一定的温度，然后使钢管内处于负压状态，把粉末吸入管内，均匀地散布在管道的内壁上，熔融成光滑平整的涂层。此法生产设备简单，不需往复喷涂，生产效率高，对通径Dg100以内的钢管都适用，特别适用于热喷涂较困难的小口径管道。

　　4.1.3流化床法

　　流化床法适用于钢管内、外壁同时涂敷。工件经充分预热后，浸入流化床内，由于热量关系，粉末可以粘附在基体表面，经塑化后得到均匀的涂层。为了达到足够的厚度，也可将半塑化后的工件再次进行流化床法涂敷。

　　4.2涂装过程研究

　　4.2.1基材的表面处理

　　要得到性能优良的消防管道涂塑产品，基材在涂敷前必须进行表面处理。表面处理包括除油和除锈。

　　除油可以采用溶剂除油、除油剂除油和高温燃烧除油。高温燃烧除油是目前较为普遍使用的方法。

　　除锈可采用化学法和机械法。化学法目前以磷化处理为主。机械法主要采用喷丸或喷砂处理。喷砂处理是目前应用最多的除锈方法。

　　4.2.2预热

　　除冷喷外，不管采用哪种涂装方法，要涂敷消防管道专用粉末涂料，工件都必须预热。预热温度的控制是成功地涂敷消防管道专用粉末涂料的关键。预热温度的高低，直接影响该涂料的柔韧性及附着力。我们在实验过程中发现，当预热温度调至230℃或230℃以上时，用同样的粉末涂料涂塑的涂层其抗冲击、耐压扁及耐弯曲试验都不能通过《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》标准的要求，并且水煮后测其附着力勉强达到3级。而当预热温度设置在220℃或220℃以下时，则能通过《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》标准中要求的所有试验。

　　为了确定预热温度范围，我们在200℃~130℃之间，每降低10℃作为一个温度点，并在此温度预热30min，然后将预热后的管件进行流化床浸涂，并在180℃后固化30min。将涂塑后的管件按照《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》标准的要求进行试验，结果都能通过，尤其是水煮后涂层附着力竟然可以达到1级标准。