第一个方面是制造材料与材料改良。我们说为了增强木门的功能性，防火、隔音、减震我们倡导使用新型木质材料，这种木质件的稳定性和自身的变形性比较严重，说不变形是比较难的，所以传统的木材的使用，它会由于木材自身的缺陷会给我们的产品带来一些缺陷，因此我们倡导使用各种新型材料，就说最经常使用的人造板，我们认为它会比普通的木材稳定性，防变形方面好很多。

　　这个插图一边是用实木拼板做的，一边是以人造板为基材，辅助的基层，这样做出的板面比拼接出来的板面很明显，稳定性和防开裂性能好很多。那么人造板不算什么新材料了，现在我们有更多更新的材料，像各种智能化复合材料，还有木材金属，钢木复合材料，这些材料就能够很好的克服天然木材所自身存在的一些缺陷，那么会使我们产品的质量更好。

　　第二个方面，木材改性技术的应用，最近我们学校在河北一个地方做一个项目，是年产十万立方米的柳桉木拼板的材料，目前这种材料的价格比较低，但是通过我们相应的改性处理，可以让这种材料具备高档木材具有的各种属性，为缓解我们的珍贵木材，降低我们木门的成本就创造了一个很大的空间。还有各种干燥处理，等质化处理，怎么样将木材的属性去进行等质化，目前我们有相关的研究成果，我们要去利用它。

　　这里面我展示的是各种复合材料，是木材和塑料材料复合做成的，既有木材本身的弹性和透气性，同时又具备了塑料材料更好的强度特性和方便性。国外用的比较多，国内大多用的是室外，室内门用的案例还是比较少的，实际上我们可以用它做出更高端的产品出来。

　　干燥技术，我刚才说了现在很多企业还不是很重视木材基材的基本的处理，就是最基本的干燥的手段都没有用上，显然这也是存在问题的。

　　我们学校去年2011年度或者一个“国家科学技术进步二等奖”我们获奖的项目就是防火、阻燃技术，现在是第二代低成本防火阻燃技术，第一代技术成果虽然有很好的防火阻燃的性能，但是它的成本非常高，而我们的第二代成果就是低成本的防火阻燃系列，它为我们的市场又开辟了一个很宽的通道。譬如说很多公共场所，它所需要的室内门，消防局是有严格的防火规定的，那么你不达到相应的要求，就不允许你使用，这种技术就能很好的解决这个问题。

　　新技术里面第二个方面，加工技术方面。其中第一点，整体加工技术，包括两个方面，一个是门的整体的挤压成型，一般是用木塑等复合材料实现，还有一种门的构建的成型的技术，有一些装饰性很强的木门，他的一些装饰部件，雕花部件等等怎么样去整体成型，提高生产效果。再有就是数字化加工的技术，我们采用CNC加工中心的设备，能够高精度的，高效率的去加工各种部件，甚至是门的整体，这样的话，这种技术应该说在我们国内也有着比较普遍的应用，但是我们所面临的却发现用的并不是很好，我们还是很多企业用全世界最好的设备做最低端的活，或者说仅仅将这个很好的设备所具备的潜能的很少一部分在用，就好象一个人一样，这个人可能有很大的潜能，有很大的才能，而我们说只用到它的才能的一小部分，所以我们用的非常浪费;再有各种高效加工技术，比如说成组技术和优选技术，成组技术在我们家具里面普遍应用了，而木门应用里面我们还是采用传统的粗放式的生产的模式，成组的技术应用很少，导致的效果就是加工效率低，加工的质量比较差，而且很难满足市场里面这种定制的技术要求。你像德国最近在我们中国推广的一种关于木材一种优选技术，一种木材进来，通过优选的方案就可以在还是原木的时候做好一个计划，这个原木的哪一个部分能够用于门厅，哪一个部分能够用于门的箱板，在还是一根原木的时候我们就已经做好这样的计划。是按照我们这样的计划对这个木材进行加工，制成我们所需要的构建，充分的做到优材优用，好材好用，美观的地方用在最好的地方，稍微比较次的地方用在门比较差的地方，这种技术是可以从原木开始一直到产品最后做完，都可以反复跟踪的一种技术。这一点在我们的国内行业里面，目前还没有采用。再有，就是个性化的定制技术。我们成批成批的订单怎么处理的问题，这里面我们会发现，个性化定制是非常烦琐的事情，但是国外的木门制造行业四五十年前就很好的处理了单件门的定制、生产、加工，配套和我们很多企业还会保留一些单个的定制，看做是一个很烦琐，很麻烦的事情，甚至不想接这样的单，那么我们的认识应该开始考虑了。