陶瓷行业原材料最猛涨价势力登场
新一轮原材料涨价潮正在猛烈来袭。短短一个月内，纸箱价格连涨三次以上，氧化铝突破3000元大关，氧化锌、硅酸锆、熔块、稀释剂、氯碱等全线猛涨，煤炭、泥沙料亦蠢蠢欲动，大有疯涨之势……
多位产业链上中下游人士分析，此轮涨价潮涨势猛、持续久，部分涨势猛烈的原材料甚至“以周为计”和“以日为计”，达到两三天就调价一次的高频率。同时，按照以往惯例，进入四季度原材料才会迎来一波涨价潮，但今年的涨价潮显然提前而至，进入三季度即开始“疯涨”。
据预测，此轮涨价潮为产业链系统性涨价，伴随着原材料上游的供应不足和价格的高歌猛进，或将一直持续到今年底。这也意味着，此轮涨价潮才刚刚开始，接下来几个月，还将迎来更猛烈的涨价“风暴”。而据本报记者了解，为迎战此轮涨价潮，已有陶企开始全力囤货，储备原材料。
化工类涨势最猛
9月5日，本报记者在福建闽清调查时发现，闽清陶瓷产区乃至整个福建产区正遭遇不同程度地原材料疯狂涨价，供应商一月连发三次涨价函，产品价格却过山车式下滑的困境。
而在“大本营”广东陶瓷产区，本报记者从佛山众陶联获悉，今年来能源、沙泥、化工、包装、五金五大类原材料也整体均处于上涨状态，其中涨势最猛的为化工类，“要么一直上涨，要么维持平稳。”
佛山市钰弘化工原料有限公司总经理江俊介绍，8月份，氧化铝的价格为2750元每吨，9月4日，氧化铝价格已经突破三千元大关。短短几天时间，氧化铝价格就上涨了300元/吨。市场上货源稀少，其在陶瓷行业的客户甚至亲自跑去加工厂，查看每天的出货量，生怕供应不足，断了粮草。
除了国内市场，江俊一直以来和印度铝业公司保持较长的订单合作，现目前已经和对方签署了11月份的订单，但是仍要等待排队发货。在他看来，不单是国内工业市场，整个国际市场都面临缺货的问题，一方面，煅烧氧化铝近几年在国际市场没有新的产能，整个印度也仅有四条生产线。随着印度等国经济不断增长进步，氧化铝的用量亦在逐渐增加。
氧化锌的涨势也未停歇。陶瓷行业所用锌的来源主要是锌渣或是直接用锌锭还原，随着钢铁减产，锌渣的供应量随之减少，同时锌锭的价格也在不断上涨，从原来的每吨10000元左右，涨至每吨25000元左右。且库存一直在减少，从而引发氧化锌价格进一步上调。据业内人士介绍，氧化锌价格上涨的主因是货源紧缺，和铝、铜、铁不同，氧化锌的消耗基本上是靠原矿支撑。另外，锌不可回收，目前市场上没有纯锌的制品，只要原矿减少或者停止开采，其下游就会供不应求。
有陶企透露，受环保影响，八至九月份国内多家钛白粉公司对产品价格进行上调，上调幅度为500元每吨。据介绍，目前国内针对钛白粉的生产工艺均为硫酸法，但在国外，该工艺早已被淘汰，因为在生产过程中会产生水污染，所以随着环保形势愈加严峻，一些小型、不符合生产规范的钛白粉生产企业被要求停产或限产。
据悉，环保部指导的《钛白粉工业污染防治技术政策》和工信部指导的《钛白粉行业准入条件》拟于今年出台，这将大幅提高行业准入门槛，预计未来5万吨以下的装置将不具备规模效应。而目前，国内产能在5万吨以下的企业有近30家，占全部钛白粉厂商数量的一半。因此，环保政策的出台必将导致钛白粉行业集中度不断提高，环保达标的企业市场份额会不断提升。
8月份以来，碱的价格也频频上调。截止8月31日，氯碱大省山东32%离子膜液碱价格上调幅度为40-50元/吨，50%离子膜液碱价格上调幅度为20-30元/吨。同时，到八月末，受液氯出货不顺畅、氯碱装置开工率受限等因素影响，各地区液碱又处于历史高位水平。
典型如，西南川渝地区液碱企业整体开工负荷不足，部分低端出货价格已经上调，幅度在50-100元/吨，目前四川地区121万吨/年氯碱装置开工率约65-69%，液碱供应量仍有缺口，液碱价格提升的机率较大。
9月，山东50%离子膜液碱出厂价格上调至1460-1500元/吨;河北地区1520-1550元/吨附近;四川地区50%离子膜液碱出厂价格在3400-3700元/吨，货源供应紧张;重庆地区50%离子膜液碱出厂价格为3900-4100元/吨，由于重庆天原装置检修，社会库存低位。
在业内人士看来，烧碱价格上调的主要原因是环保因素，随着环保检查工作在全国各地区开展，就上游而言，商品氯出货压力最为明显，液氯大额度倒贴出货，使得氯碱企业逐步进入亏损经营的状态，氯碱行业的整体开工负荷持续下调。
相关统计数据显示，中国氯碱装置产能约4000万吨，开工率维持在80%-82%附近，局部地区如新疆、四川、山东、湖北、河南地区氯碱装置开工率为60%-70%，液碱供应量的减产分布不均。
另一方面，液氯滞销，也是导致碱涨价的另一个因素。随着第四批中央环境保护督察全面启动，吉林、浙江、山东、海南、四川、西藏、青海、新疆(含兵团)全面覆盖，氯碱企业主要产区山东、新疆、浙江及四川地区赫然在列。对当地氯碱企业液氯的出货造成一定影响，制约企业开工。减少供应量后，液氯价格回升。
涨价潮提前来袭 或将持续到今年底
众陶联专家委员会秘书长白梅介绍，总体来看，近两月为今年来原材料价格涨幅最猛烈时段。按照往年惯例，进入四季度原材料价格才会迎来一波涨价潮，而今年显然提前而至，各项原材料价格从七八月份开始即已进入疯狂涨价期。
环保引发的供应不足是今年来涨价潮提前猛烈来袭的主要原因。业内人士分析认为，如八九月份中央新一轮环保督查的启动，导致部分原材料货源稀缺，并且从当前的形势来看，此轮涨价潮仅刚刚开始，或将一直持续到年底。
譬如氧化铝，价格或将持续上扬。9月4日，中国铝业发布消息称，其山东分公司近日确定氧化铝冬季限产政策，预计开工率将降至50%。据悉，该公司氧化铝年产能190万吨，共3条生产线，受环保影响目前运行产能约150万吨。为响应国家“2+26”城市冬季限产政策，该厂计划10月份开始减产，关停一条生产线，压产其余两条生产线，届时氧化铝预计运行产能约95万吨，且目前没有氧化铝库存。
另一方面，生产氧化铝的原材料——铝锭，从今年六月份开始去产能。同时，环保部要求“2+26”城市中包括陶瓷在内的建材行业非天然气生产企业，在采暖季全部实施停产。然而在“2+26”城市中，有近70%的区域都是铝锭生产的重要来源。为此，近两个月，铝锭的价格也在不断上涨，从原来1450元/吨涨到现在1650元/吨。为此，某种程度上也带动了氧化铝的价格上涨。
综合来看，引起近期氧化铝涨价除了国家政策导向及环保因素之外，就是上游原材料供应不足。江俊及其他业内人士预计，如果此次真的落实“2+26”冬季限产政策，减产30%，意味着氧化铝总共要减产800万吨，如此，氧化铝价格或将继续上涨。
纸箱价格的上涨也仅刚刚开始。众陶联提供的分析数据称，去年底纸箱价格达到高位，今年年初开始降低，而后又因环保和供需问题持续上涨，虽然目前的价位还未达到去年的最高峰时期，但以上游原纸的价格为参照，很快纸箱价格就会赶上去年最高峰时期。因为原纸价格已经在6月份4000多元/吨的基础上，上涨了1000多元/吨，并已超过去年最高峰时期的原纸价格。“按照原纸价格上涨，反应到具体纸箱价格上有一段时间的滞后期，未来纸箱价格势必会进一步上涨。”
事实上，不惟氧化铝和纸箱，第四季度原材料价格上涨几成铁律。在环保高压和年底各行各业停产的影响下，因为供应不足，各项原材料的上游采购价格已经频频上浮，这将持续影响牵一发而动全身的产业链条。
近十年曾遭遇比当前更为猛烈的涨价潮
事实上，据多位业内人士回忆，尽管自去年来各项原材料价格整体均呈猛涨态势，但当前并非最严重时期，从广东等地陶企的经营情况来看，尚在可承受范围之内。
在建陶行业近十年的发展过程中，曾经历过比当前更为疯狂的涨价潮，如2008年因北京奥运会的举办和暴雪袭击，我国煤炭资源供应呈现前所未有的紧张局面，煤炭市场一片欣欣向荣，期间广东陶企用煤价格创造出超过1400元/吨的历史天价，远高于当前的每吨900余元。同时，业内人士回忆，前几年高峰时期硅酸锆价格一度突破15000元/吨，远高于现在的11500元/吨;氧化铝价格高峰时期亦曾达到7000元/吨，远高于当前的每吨约3000元。
在绝大部分原材料猛涨之际，也有特例。如墨水、喷墨机等高科技产物，伴随着科技进步及国内企业的消化、吸收，价格逐步走下神坛，成为平民化产品。这是为数不多价格一直下跌或呈平稳状态的原料产品。
用电成本也有所下跌。今年4月10日，国家发改委、能源局印发《关于有序放开发用电计划的通知》，推动电力交易市场化，逐年减少既有燃煤发电企业计划电量，这一市场化改革，在一定程度上推动电价下降。而在广东省，自今年1月1日起全面实施输配电价改革，并将改革空间用于降低销售电价，全省除深圳市外的大工业电度电价和一般工商业电度电价每千瓦时统一降低0.0233元。
另一方面，生产成本的节节攀升，并未快速影响到下游瓷砖价格的同步上调。据本报记者了解，当前除少数产区受第四轮环保督查影响上调产品价格，大部分产区的砖价不涨反跌或维持平稳状态。究其原因是，建陶行业一直处于产能过剩状态，陶企普遍面临较大的库存压力。
众陶联专家委员会秘书长白梅分析指出，目前陶瓷行业正在承受原材料上涨带来的成本压力，如果一旦成本涨幅超出了陶企的承受能力，就会反映到瓷砖价格上，并推动瓷砖价格的上调。就目前来看，瓷砖价格并未因此而出现明显上调，这意味着陶企的利润空间正在被进一步压缩。
白梅表示，预计到今年底，随着原料价格的持续猛涨、停窑的发生，以及房地产销售和装修热潮的到来，全国建陶行业有可能迎来一轮瓷砖涨价潮。
