陶瓷原料小加工行业已步入
暑期中，有校友来电，说是新到某厂，出的注浆产品，最后发现烧出来后，产品的高度离设计的高度低几毫米。由于该单是外贸单，所以这批货的下场堪忧。在询问一些问题后，发现这批次品的生产工艺和以前的产品一致。因此，建议去查原料。最后在对原料的来源进行查询后，发现这批次品所用的某款泥，来源和上一批次产品用的泥不同。陶瓷厂家紧急联系原料厂家，进行协商。
这类案例，在陶瓷行业发生的次数太多。譬如龙岩高岭土，据说在福建龙岩地区，有40家左右的高岭土公司，都号称自己出的高岭土是龙岩高岭。毫无疑问，这40家左右的高岭土公司，应该是在该区域不同矿点甚至不同矿脉上采矿。但“龙岩高岭土”这个牌子的含金量甚高，刚好大家都处于龙岩地区，所以就当仁不让的以“龙岩高岭”的名号卖矿了。同理，茅台镇上的几十家茅台酒、茅台液等产品也是借茅台的东风。
矿区如此。而矿脉上，也是变化多多。同一条矿脉上，不同的深度，不同的长度上，矿的品味往往会发生变化，甚至是天差地别的变化。笔者曾经在石灰石矿山上，看见矿的截面上，存在方解石、隐晶方解石、白云石、石灰石、白垩化石等多达10层以上变化的矿层。而即便是在陶瓷界稳定性相对不错的石英矿，据行家介绍，在矿脉上也会存在着变化。变化主要是硅含量上。在开采的过程中，可能一批货硅含量能到997，998，而下一批货，可能含量只有990,992。这样的波动，对一些数据要求严格的生产厂家来说，会造成一定的困扰。
陶瓷原料的稳定性，对陶瓷生产的重要性是毋庸置疑的。大厂的产品稳定性比小厂好的一个因素，就是大厂有足够的资金囤原料。往往一次性能囤够生产数月甚至半年的原料。这样，大厂配方的稳定性，就比小厂要好的多。而对于烧成要求更高的釉料而言，原料的稳定更是尤为重要。釉料里通常会用到熔块，一方面是便于烧成，另一方面，也是制备熔块的过程，也是相当于对原料进行了一定的稳固。
建陶企业喊了很多年的原料标准化。其实，我们国内目前的陶瓷原料标准已经出了不少。但由于我国不同区域出出产的原料差别很大。所以虽然标准有在做，有部分原料的国标已经出来，但各矿业公司往往会指定自己的企业标准。而一些乱采乱卖的矿业公司和个人，则无所谓什么标准，差不多定个价格，然后就售卖资源。说到这里，不能不佩服陶瓷业的研发人员，他们(她们)总是能用一些说不来标准的原料来做出能够出售的产品出来(如烧失量高达20点的所谓透辉石)。
表：部分陶瓷原料企业标准和国家标准
自从2013年以来，矿业的利润极大的下降(煤铁价格的变动，恍如隔世)，也导致了政府对矿山的管控更加严格。在很大程度上，保护了现有的矿业公司。譬如江西宜春和萍乡地区，对矿山的开采由以前的滥采滥挖现象变成了只能有正规采矿证，并且有规范开采程序才可以开采的状况。而这样做的结果，能够促使矿业公司更好的统筹整个矿区，不会像以前直采精矿，废弃低品位矿的做法。
大资本的介入，也使得矿山开采成本进一步降低。笔者一朋友去湖北某石英矿考察回来后，非常感慨。该矿区的生产线长达400多米。只见矿区几部挖机和铲车在采矿。中间的破碎、磨矿、磁选程序基本已经实现自动化。产品的最终成本仅有少少的三十来元一吨，而自己的加工厂从卖矿到破碎、磁选，每吨成本需要高达一百三四十元。这样下去，竞争劣势非常明显，他感觉个人小加工行业已经步入“黄昏”，必须考虑转型了。这些高度自动化的大规模生产，是未来矿业发展的一个趋势，也更会促进原料的标准化。
生在配方，死在烧成。这句话在陶瓷界流传深远。而配方则在于原料的稳定。陶瓷原料，现在的状况虽然还是比较混乱，但毫无疑问，秩序已经隐约可见了。
