玻璃幕墙的“钢化变形”四大主要因素
文章来源:中国幕墙网 幕墙门窗工程项目减少，资金短缺已成为新常态。当开发速度放缓，进度款紧张的时候，总有些开发单位和施工方喜欢在材料质量上找点茬。玻璃安装后的成像变形问题就成了最好扯的对象。
然而引起玻璃成像失真的原因很多，各种因素对失真的影响也不同。一般很难分清楚玻璃成像失真的具体原因，所以很多时候都归结于“钢化变形”。
今天，我们就来聊聊哪些因素会引起所谓的钢化变形。
玻璃原片与加工因素
原片 我们通常看到的玻璃成像都是光学穿过玻璃被反射回来的影像。衡量原片光学变形的是斑马角，我国的浮法玻璃标准要求建筑级玻璃斑马角达到50度，汽车级和制镜级的玻璃要求60度以上。而国外高档浮法玻璃的斑马角可以达到70度以上，由于我国的浮法玻璃技术和质量意识的问题，这项指标一般在45~65度之间，质量差的甚至低于40度。
原片的斑马角对成像变形的影响是基础性的，脱离原片斑马角只讲钢化变形是耍流氓。
钢化 钢化是对原片进行二次热处理的过程。钢化过程中的畸变确实对成像影响较大。一般钢化玻璃中部如果出现畸变可以认为是工艺控制出现严重问题。平行于玻璃钢化硅棍方向波形变形一般都可以控制在国标2‰的三分之一以下，即6㎜钢化玻璃0.2㎜，比较好的钢化炉可以控制在0.15㎜。
实际上如果钢化弓形度控制1‰，波形度控制在0.15mm，再采用宽边进炉措施的话，成品的最终变形与钢化生产的关系并没我们想象的那么大。
中空 中空玻璃合片后的凸起或凹陷对玻璃成像变形影响很大。一般情况下空气中含有1-4%的水蒸气，湿度越大水蒸气含量越多。中空玻璃生产完成后，分子筛吸收掉大部分密封到中空内的水蒸气后，中空玻璃常呈现凹陷状。当然水平打胶压凹应该是加工质量控制问题。
中空玻璃生产线合片房的目的就是控制合片时的湿度和温度，很可惜绝大部分企业的中空合片房都是流于形式。
设计选型因素
玻璃厚度 目前国内在设计玻璃进行扰度计算时，一般按最大风压负荷的1/60控制。实际国际上一般是按1/90~1/120来进行核算。这种算法导致我们国内选用玻璃都比较薄。而玻璃越厚刚性越好，相同情况下成像变形越小。这也是为什么国外包括香港，幕墙玻璃看起来平整度比较好的原因，一般他们的幕墙玻璃都是10 ㎜的居多。
反射率 反射率越高的玻璃成像越清晰，事实上从观察上也更容易看到玻璃的变形。
长宽比 玻璃长宽比太大容易产生扭曲变形，长宽比太接近1:1则容易出现锅底形。最佳的长宽比一般认为是2:1.
环境因素
对于中空玻璃来说，腔体内空气受到温度、压力等变化的影响膨胀或收缩，对中空玻璃成像的影响也是很大。
气温 中空内空气温度升高或降低15度，密封在中空玻璃内部空气体积将膨胀或收缩5%。
气压、海拔高度 大气压力随着高度而变化;高度每增加610m，大气压力就降低1Psi(6900N/㎡);从另外角度讲，高度每增加610米，对610*1220mm的中空玻璃来说，则相当于从玻璃的内部给每片玻璃上施加了约520kg的压力。
为了避免气压变化导致的中空玻璃变形，一般建议制造地点与使用地点之间海拔高度差超过610m时，需要在中空玻璃上加毛细管。
安装因素
安装受力 玻璃安装过程中如果有力作用在玻璃上，玻璃版面会发生变形从而影响成像。
安装平整度 玻璃安装时的水平度和垂直度影响单片玻璃的成像效果;幕墙隔片玻璃的平整度和一致性影响幕墙整体的成像效果。
成像环境 规则的几何图形在玻璃上的成像看出的变形最为明显;轮廓线不明显的图像成像变形不明显;没有背景图案就看不出玻璃成像变形。
