国内陶瓷企业未来发展需从五大战略入手
来源：中研网
我国陶瓷业的产量虽然发展迅猛，但是在产量增长的背后，仍面临着生产过剩、产品档次低、质量差、技术落后、能源消耗大和竞争无序等诸多深层次问题。国内陶瓷业未来的发展，需从以下几个战略方面入手准备并“埋头苦干”，方能有所作为。
采用规模战略
集团化、规模化是现代企业的基本走势。近几年，我国陶瓷行业虽然做了大量工作，使产业集中度和市场竞争力得到了很大提高，开始转向规模经营，但还没有形成绝对的规模优势。面对经济全球化的挑战，国内企业要根据市场定位，找准优势，打破原有的组织形式和区域界限，有意识地在市场竞争中通过优胜劣汰培育大的企业集团。
采用创新战略
能否保持技术领先优势是企业在国际市场竞争中制胜的关键因素。国内陶瓷工业要不断瞄准高科技、高起点、高标准去构建企业的科技发展战略，建立完善的技术创新体系和机制，不仅重视对科技意识的培养、重视对科技人才的吸引，还要从实际出发，将科技研发视为后盾，切实做到在发展中创新，在创新中发展。
采用品牌战略
我国陶瓷企业应当有紧迫的商标和品牌意识，注意从管理水平、服务水平、产品品质、产品推广、职工素质、文化建设等方面提高企业的综合素质，精心打造知名品牌，提高产品质量和档次，走名牌发展之路，从根本上提高企业的综合素质和竞争能力。
采用管理战略
国内企业要在学习和借鉴国外先进的管理理念与方法的同时，大力推进成本、质量、财务、营销等方面的创新和管理信息化，从管理体制、决策程序、资源配置、经营策略、收入分配和企业文化建设等方面积极采用新思维、实行新方法，通过岗位责任制、成本核算制、质量否决制、行为约束制等的建立健全与完善，大力推进企业组织制度、用人制度和激励机制等的创新，优化管理队伍、提高管理素质，充分发挥管理者的积极性。
采用质量战略
国内陶瓷企业要牢固树立“质量第一”的观念，建立健全质量保证体系，扎实开展全面质量管理活动，努力提高抓好产品质量的业务技术水平，完善售后服务措施，夯实质量基础，不断调整产品结构，加快产品结构的优化升级，开发高质量、高档次的产品，以优质产品赢得用户、占领市场。
中粮地产在未来发展战略目标和定位中提及，未来会关注养老市场。今日据公司总经理李晋扬介绍，公司目前已成立了专门研究养老地产的业务组，正在研究国内外养老地产的盈利模式。也已和国内养老机构取得联系以做进一步研究，目前的可行性计划是在已有的中粮项目里拿出一些地产产品以提供养老服务，这也是公司着力打造的增值服务的一部分。所谓增值服务，是通过提高产品质量，增加对客户服务价值，如大力发展中粮物业服务水平，以及提供中粮产品配送等类型服务，体现中粮房产的溢价水平。
李晋扬表示，公司会密切关注养老地产市场发展，做好准备，一旦土地供应及相关配套政策落实，公司能及时反应推出相应产品。
中钢协发布一季度重点统计钢铁企业数据，行业整体由盈变亏，亏损额达23.29亿元，累计亏损面45.45%。在我国经济增速下滑、经济结构调整的背景下，钢铁业如何走出危机？一业内资深人士表示，作为世界最大的钢铁生产国，我国每年仍需进口超过1000万吨的高端钢材，板带材是进口量最大的品种，占比超过85%，其中附加值较高的镀层板、冷轧薄板带、中厚宽带钢和电工钢板的进口量排在前四位。大型及超大型变压器、高档汽车、高档家电、风电、核电等领域使用的高端钢材，大多来源于进口。“低端过剩、高端不足”，使得我国钢铁行业整体利润率偏低。2014年，受需求萎缩、资金紧张以及预期偏淡等多因素制约，价格下跌呈加剧势态。罗百辉认为，钢铁企业转型升级应该与最新的互联网技术嫁接，创新经营方式，优化物流方式和发展电子商务。目前整体而言，我国钢铁产业在优化物流方式上比较传统，已有钢铁企业参与发展电子商务，未来提升空间巨大。
今年一季度是进入新世纪以来钢铁行业最困难的时期，这是中钢协副会长张长富的概括。一季度全国生铁、粗钢和钢材累计产量分别为17970.51万吨、20270.01万吨和26141万吨；与此同时，国内市场需求不足，钢材库存大幅增长，价格持续回落，实现利润负23.29亿元，同比减少56.04亿元，钢铁行业经济效益大幅下滑。
尽管去年国务院已经就钢铁产业压缩产能做出部署，但效果仍然没有彰显。2013年，我国新增炼钢产能约4000万吨。2014年3月末社会库存量最高达到1941万吨，比年初增长43.65%。在如此严峻的产业形势下，多地仍有不少新投产的项目。
高端不足低端过剩
数据显示，2013年累计进口钢材1407.76万吨，同比增加42.01万吨，增长3.08%；钢坯55.19万吨，钢锭5.90万吨，坯锭合计61.09万吨；折合粗钢进口约1559万吨。
出口方面，2013年累计出口6233.75万吨，同比增加660.54万吨，增长11.85%；钢坯0.40万吨，钢锭0.03万吨，坯锭合计0.43万吨；折合粗钢出口约6632万吨。
“自去年以来国务院等各级政府严控新增产能，然而目前还有很多地方仍然在新开工建设钢铁项目。”中钢协副会长张长富感到压力巨大，希望国务院化解产能过剩的精神和举措能落到实处。他认为，钢铁市场低价、无序竞争，大量违法生产、质量低劣的“地条钢”进入市场，环保不达标企业仍然开工等问题，加重了行业危机。
兼并重组是行业走出困境的当务之急
工业和信息化部产业政策司副司长苗长兴认为，小散乱是钢铁行业陷入困境的重要原因。在2014(第五届)中国钢铁规划论坛上，苗长兴说，我国比较散乱，规模效应不明显，导致过度竞争和无序竞争的局面，提高市场控制能力和增强企业竞争力，甚至危及铁矿石资源议价能力。做优做大钢铁企业，下一步的重构必不可少，企业兼并重组是行业走出困境的当务之急。
中国钢铁工业协会常务副秘书长、冶金工业规划研究院院长李新创认为，研发投入不足是重要原因。2012年黑色金属矿采选业研发经费为6.1亿元，仅占主营业务收入的0.07%；黑色金属冶炼及压延工业研发经费为627.9亿元，仅占主营业务收入的0.88%，远远落后于发达国家的水平。
过高的资金成本让钢铁行业不堪重负。据统计，2013年，重点统计钢铁企业的财务费用高达786.2亿元，是利润的3.4倍；重点统计钢铁企业的平均资产负债率69.4%。
除此之外，钢铁行业出口屡遭反倾销调查。据统计，2013年底美国已对我国取向电工钢和无取向电工钢启动反倾销和反补贴合并调查。今年4月24日，墨西哥对华冷轧钢板发起反倾销调查。不断恶化的国际环境，大大限制了我国钢材出口的步伐。
转型升级与互联网技术嫁接
如何走出困境，中钢协开出的药方是，首先在资金上的支持，实施有保有压的信贷政策，支持优势企业发展；其次在政策上，加大财税政策支持力度，促进企业转型升级。
业内人士认为，钢铁企业转型升级应该与最新的互联网技术嫁接，创新经营方式，优化物流方式和发展电子商务。目前整体而言，我国钢铁产业在优化物流方式上比较传统，已有钢铁企业参与发展电子商务，未来提升空间巨大。
据初步统计，近年上线的开放式钢铁电子商务的平台达40多个，宝钢、河钢、华菱、南钢、马钢等积极探索，取得了一定成效。
随着大规模建设的步伐放慢，加之不断扩大的产能，不断恶化的国际出口环境，我国钢铁行业效益日渐下滑是必然趋势，淘汰落后产能势在必然。唯有正视困难，顺势而为，实现转型升级，才能保证行业的健康发展。
