如果说以往的住宅产业化还处于低调甚至神秘的情况下，2013年住宅产业化这个概念则高调火热得多。无论是新型城镇化建设还是中国的楼市发展，均把住宅产业化作为战略发展方向。2013年8月，已经建好的上海第一高楼则直观形象地将住宅产业化生产方式展示在众人眼前，显然“像搭积木一样造房子”已经将建房变成一种轻松的事情。但事实上回到开发商与建筑方角度来讲，一个沉重的包袱还远远没有卸除，这个包袱正是直击利益中心的成本问题。那么，住宅产业化的成本真如传说中那么可怕吗？

　　高成本成为行业门槛

　　住宅产业化技术其成本现状到底如何呢？

　　目前流行的一句：“理想很丰满，现实很骨感。”或许可以对此进行概括。

　　声称将住宅产业化作为战略核心的万科副总裁王文金就曾在公开场合表示，住宅产业化成本造价太高。一组相关研究数据显示：开发商采用住宅产业化每平方米的造价比传统方式高出350元至500元，一家开发商按一年300万平方米的开发量计算，将会增加12亿元左右的开销。

　　这导致一个现状：就是不少企业在高举住宅产业化旗帜的同时，在参与和推广建筑工业化的过程中一直处于亏损或盈亏边缘的状态。安徽省住宅产业化中心刘宇主任坦言：“从安徽省乃至全国范围内看，成本较高是目前建筑工业化推广的最大瓶颈。”

　　前期巨大的资金投入是首当其冲的原因。

　　住宅产业化由于采用工业化的生产方式建设房屋，包括门窗、楼梯、阳台、叠合梁板等部品构件均在工厂的工业流水线上生产完好，在现场只需要像搭积木一样拼接完好即可。而正是这种完全不同于传统的建造方式，使得住宅产业化生产方式在一开始就修建厂房、安装生产设备、开模等固定资产投入，还要进行一些列的试验和调研等人力成本投入，这些都需要巨大的资金投入。这种前期成本也远远高于传统建设方式的最需投入的人力成本。

　　“前期投入太大了”，黑龙江宇辉建设集团董事长刘文清曾向记者坦言，“几年来企业一直在投入，到10月份(2012年)，总投资将达8~10亿元。”深圳现代营造科技有限公司经理谷明旺向记者透露，工业化住宅离不开预制构件生产，而目前一个年产能10万平方米的工厂建设投入在1亿元左右，此外还需大量的人力、技术、管理、时间等成本。

　　市场成熟度低是主因

　　而即使进行了投厂生产，住宅产业化企业还面临着市场程度度低的尴尬。

　　市场成熟度低首先表现为住宅产业链的不完善。

　　衡量建筑工业化程度高低的一个重要指标就是工业化率。工业化率是指建筑特定部位采用预制构件混凝土体积占全部混凝土体积的百分比。工业化率由于涉及到整个产业链的整和，对建筑业的上下游都有着非同以往的要求，这对发育不完全的住宅产业化市场来说又是一个极大的挑战。而一个现状就是在国内具备完整的住宅产业化链自主研发生产制造的能力的企业并不多，大多数企业还是采取主要原料进口、与部品构件生产公司合作的模式。当然也并不是完全没有成熟的住宅产业化企业。号称我国唯一一家综合性的“国家住宅产业基地”的远大住工自1996年开始就践行住宅产业化，在17年的探索中就形成了集设计、制造、生产、运营等于一体的完整的住宅产业链，其工业化程度声称已经达到了85%。

　　市场成熟度低还有一个表现就是市场规模化低。

　　住宅产业化的一大优势就是能够规模化生产。可以说生产规模越大，其成本也就越低。企业也只有建筑面积达到一定程度的时候才能盈利。这也使得住宅产业化企业会丧失一些建筑面积较小的市场。据远大住工业务人员透露，对体量过小的项目他们一般不接单：“为了小额的建筑面积建厂开模得不偿失”。而事实上就是，住宅产业化既对建筑面积有要求，对建筑的多样性却并不能胜任，加之目前在国内由于传统的建设方式仍然是主流，一些建筑方习惯了使用传统的施工技术，加之人力成本相对来说偏低，大规模化推广起来仍然有一定的困难。

　　业内表示，应看综合成本

　　显然，在当前住宅产业化政策不断出台、市场前景一片良好的情况下，对于追求利益最大化的企业来说，过高的成本仍然是背在这些企业身上一个沉甸甸的的包袱。但是因为高成本企业就真的无利可图了吗？

　　“应该看综合成本。”面对不断咨询建安成本的外界，远大住工表示，虽然表面报价是比传统建筑方式报价略高，但是考虑到公司产品质量比传统建筑质量要高很多，而且住宅产业化方式节约的材料成本和时间成本，其实就是节约总体成本，同时公司可以做到报价即最后的结算价，因为工业化成本可控，所以整体来看，住宅产业化方式建筑的综合成本是比传统建筑方式是要低的。以1~8层的小高层住宅为例，使用工业化的生产方式，可提高生产效率40%~55%，提高设备周转率60%，还能最大程度地节省能源，改善结构精度，减少渗漏、墙体开裂等质量通病。

　　远大住工这番话当然是建立在自身实力的基础之上的。作为中国第一家以“住宅工业”行业类别核准成立的新型工业企业，远大住工已经在住宅产业化道路上践行17年，利用工业化技术开发建设“荷园”、“麓园”、“花漾年华”、“蓝色港湾”等数十个项目，年产能达到500万平米。未来两年，计划将住宅产业化制造基地增至25个，覆盖全国绝大部分省级城市，年产能达到5000万平方米。其住宅产业化保证质量、减少污染的前提下，能够做到高层建筑约5天一层，低层建筑约3天一层，一栋建筑一般仅需8个技术人员负责。极大缩短了周期并且节约了人力成本。

　　与远大住工一样在住宅产业化市场上拥有主导权并且迎来收获的当然属于一批提前做好准备并且抓住机遇的企业。而在各种优惠政策刺激下以及良好的市场前景下，一批企业开始整合资源，壮大自身实力。

　　显然，住宅产业化的成本压力将使得“强者更强、弱者更弱”，在强者的竞争中，一个更加成熟的住宅产业化市场也将到来。