博洛尼：国内首家内装住宅产业化基地
2012 年6 月19 日，博洛尼旗舰装饰装修工程(北京)有限公司(以下简称“博洛尼”)正式被住房和城乡建设部批准列入国家住宅产业化基地。作为国内首家住宅内装行业的国家住宅产业化基地，博洛尼获此殊荣也填补了住宅室内装饰装修行业的一项空白。
“国家住宅产业化基地”于2001 年由住房和城乡建设部批准建立并开始试行，2006 年6 月住建部下发《国家住宅产业化基地试行办法》(建住房[2006]150 号)文件，正式开始实施。
至今，在全国先后批准建立了29 个国家住宅产业化基地，包括万科企业股份有限公司、青岛海尔集团、长沙远大住宅工业有限公司、北京金隅集团、正泰集团等企业，以及沈阳市人民政府、深圳市人民政府、合肥经济技术开发区、大连花园口经济区等。博洛尼的加入，也使得国家住宅产业化基地增至30 个。
博洛尼多年来致力于推进住宅产业现代化，是集住宅室内装饰装修设计、施工、技术研发、部品生产和整体家居为一体的住宅室内装饰装修龙头企业。获批成为国家住宅产业化基地后，博洛尼将进一步在住宅产业现代化的推进中发挥更深远的示范引导作用。
住宅产业化基地发展历程
长期以来，我国住宅建设沿袭了传统的建筑模式，建筑行业的劳动生产率总体偏低，资源与能源消耗严重，建筑环境污染问题突出，建筑施工人员素质不高，建筑寿命偏低，建筑工程的质量与安全存在诸多问题，这些问题的产生都与我国建筑业一直以来是劳动密集型行业，采用传统现浇技术进行生产有关。因此，建筑行业需要一种更为先进的生产方式来改变现状。
在这样的背景下，1999年国务院发布了《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》(国办发〔1999〕72号)，明确推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和实施要求，开启了住宅产业化新航程。
2006年，住建部发布实施了《国家住宅产业化基地试行办法》,明确提出了建立国家住宅产业化基地的指导思想与目的。建立国家住宅产业化基地是推进住宅产业现代化的重要措施，其目的就是通过产业化基地的建立，培育和发展一批符合住宅产业现代化要求的、产业关联度大、带动能力强的龙头企业，发挥其优势，集中力量探索住宅建筑工业化生产方式，研究开发与其相适应的住宅建筑体系和通用部品体系，建立符合住宅产业化要求的新型工业化发展道路，促进住宅生产、建设和消费方式的根本性转变。通过国家住宅产业化基地的实施，进一步总结经验，以点带面，全面推进住宅产业现代化。产业化基地主要分为三种类型，即开发企业联盟型(集团型)、部品生产企业型和综合试点城市型。
2010年3月，北京市8个部门联合发布了《关于推进本市住宅产业化的指导意见》和《关于产业化住宅项目实施面积奖励等优惠措施的暂行办法》，标志着北京市住宅产业化推进工作进入了快速发展时期。
博洛尼的工业化进程
博洛尼自成立之日起，就借鉴国际奢侈品牌的运作模式，以满足客户的生活方式和心理需求为核心;从品牌运作、研发设计、经营模式、商业运作模式、施工制造、社会责任等六个方面拓宽延伸产品和服务链条，打造和提升企业核心竞争力。
在整体厨房已形成拳头产品的基础上，博洛尼紧紧围绕着整体家装的需要，先后开发了内门移门系统、整体卫浴、板式家具、软体家具、地板楼梯等家居配套产品，最终发展成为以倡导生活艺术化的生活方式为核心理念;以家居设计、施工为龙头、为主线;整合全系列家居建材产品的供应服务商，为公、私客户提供整体解决方案。这一模式代表了我国家居产业的发展方向，后来市场上出现的装饰企业和部品企业的相互渗透或强强联合也证明了这一点。
2007年以来，博洛尼在向终端客户提供优质家装服务的同时，大力开展B2B业务，积极响应住建部关于实行住宅建设产业化，节能环保低碳的号召，在住宅工厂化装修方面做了大量开创性的工作，并在万科、雅世合金、阳光100、绿地等项目中成功实施。
同时，博洛尼在国内首创整体精装概念，致力于提供整体精装咨询规划、精装设计、CSI干法施工和整体木作，为开发商提供优质的住宅精装整体解决方案、产品和服务。
博洛尼已建成规模达17万平米的专业生产基地，拥有自己的研发与生产部门;并且拥有专业、独立的研究机构——博洛尼精装研究院，以“为居住者提供高品质、全功能、长寿命的住宅”为己任，应对社会性、公共性的居住问题进行思索并提出解决方案。
目前博洛尼精装研究院已在住宅产业化、工业化精装修、SI干法施工、空间收纳系统、适老住宅等方面展开全面、深入的研究。同时，参编由住房和城乡建设部策划的《保障性住房套型设计及全装修指南》、《CSI住宅建设技术导则》等行业著作，其研究成果已在项目中付诸实践并得到检验，并且将不断完善，持续地走在行业的前沿。
博洛尼精装的优势体现在以下几个方面：
1)保证住宅质量和性能：先进的生产设备，流水线作业的生产方式，产品标准度高，精细度好;先进的工厂化管理方式，严格的质量控制体系，有效的品质保证。
2)保证工期：装修产品化，大幅减少现场作业，工期大大缩短;并行作业大量替代串行作业;作业质量高，返工和返修少;不受季节影响，可以全天候和全年施工。
3)成本系统化降低：机械的精确度和标准度可大幅提高材料利用度，使工厂化装修的材料利用度几乎可达98%;劳动生产率提升，单位人工成本降低;实现规模化生产。
4)节能环保：现场以拼接和安装为主，没有湿作业;施工现场无噪音、无垃圾、无污染、无油漆气味，装修完毕即可入住。
博洛尼的产业化战略
作为工业化内装的专业公司，博洛尼产业化基地致力于根据对人居环境学各子母学科的深入研究，着眼住宅舒适度改善，重点研发部品规格的模块化、标准化，达到超高自由度和兼容度的平衡，实现标准的工业化生产，极大提高工厂化装修程度，使室内装修真正实现部品化、工业化，这也是转变住宅生产方式，实现集约型社会目标的重要途径。
目前，博洛尼产业化基地实施的核心技术包括以下5项：
1)室内空间研究及内隔墙系统开发。
内隔墙系统改变了原先的传统作业模式，实现了设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化的作业模式。
内隔墙系统具有以下四大特点：
①墙体系统产品化(Product)
整个墙体系统实现产品化，通过标准化生产线进行生产，工厂化作业，实现装修过程的节能环保，大幅度缩短现场操作工期、降低现场管理难度及对现场安装工人技术水平的依赖度，更符合SI住宅住装分离的工厂化生产要求。
②墙体系统可循环(Cycle)
传统的墙体系统技术在进行二次装修时虽不会破坏原建筑体，但拆除后的墙体系统因为不可移动，拆卸时不可避免地被破坏，无法再次使用。博洛尼PCID墙体系统，加入“墙体系统可变空间处理”技术，解决了这一问题，即使多次装修，原有墙体系统可实现多次循环使用，如板式家具一般可自行装卸。
③墙体家具一体化(Integration)
在建筑规划时，博洛尼将部品系统的设计纳入整体建筑规划中，开始部品设计进程，墙体系统不再仅仅是墙体，更与木作产品形成了一个整体系统。如当木作系统中的衣柜与墙体结合时，可选择由墙体系统本身代替衣柜后壁板，与衣柜进行有机整体的结合。
④墙体材质多样化(Diversification)
通过对墙体系统结构的优化，墙体的装饰材料有了更多选择，如石材、玻璃、丝绒、皮革、木材质等多材质组合，可根据不同的装饰风格，更大限度地提高装饰效果。
2)整体厨卫等产品体系和拼装式整体装修系统。
整体装修系统的配套合理性，包括住宅功能模块与系统家居产品的标准化、住宅功能模块的组合关系、系统家居产品与功能分区的关联等。在这些研究的基础上，博洛尼规定并规范出产品配套与装修设计重组后的标准化体系。最终在整体装修系统中，整合出标准化部品的规格、性能和装配模数特征，开发出相关性能材料和系统结构五金，形成有序的部品型录体系及相关配套。
①博洛尼整体厨房
博洛尼的中国厨房豪华配置体验中心推出了60 项厨房配置的个性化定制解决方案，其中包括保障安全实用的18 项标准配置、揭示舒适便捷的21 项中级配置及定义尊崇享受的21 项豪华配置。
②博洛尼整体卫浴：干湿分离+盒子卫浴
丰富组拼方式的独立卫生单元，具有淋浴、盆浴功能，省去传统的防水施工，水电走线便捷，内饰材质多样性，适合工业化生产和快速安装。
盒子卫浴：工厂化生产;整体成型底盘地面;整墙PVC大板拼装;一体化整体卫浴;安装快捷缩短工期;杜绝漏水。
③博洛尼整体木作
实现材质颜色一体化、装饰风格一体化、装修产品一体化。
3)功能性技术解决方案。
旨在改善住宅舒适度的技术与系统的协同性、匹配度，通过前置的系统化设计及系统优化，实现设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化的作业模式，降低能耗，达到节能、降耗、环保、低碳的目标。
博洛尼的研究重点和成果包括：①空气解决方案：新风系统;②卫生间隔音、渗漏解决方案：同层排水;③厨房防串味解决方案：烟道止逆阀。
4)工厂化生产、干法施工的施工体系。
博洛尼的研发重点包括：用专业、现代化的工厂大规模批量生产整体厨房、整体卫浴、木作系统、顶地隔墙、管线、设备等部品。经过严格标准化培训后的产业化工人对工厂化部品在现场安装、装配，替代传统装修的水、电、木、瓦、油等传统工人现场作业。用工厂化来大大提升现场作业效率。
5)适老技术。
基于我国人口老龄化的严峻形势，博洛尼将展开中国老龄人口的生活方式和居住需求研究，并将研究老龄人口的居住方式及室内设计要点，进行老年部品的开发。
2011年9月，博洛尼精装研究院联合日本高龄者财团、日本市浦设计和中国建筑标准设计研究院共同引进了日本《老年住宅设计手册》(中文版)，这本书在日本得到广泛的遵循应用，它实际上就是一项具有前瞻性和针对性的、适应老龄化社会的居住设计通则。它对适应人口老龄化措施的制定和老龄化社会住宅的设计理念具有极强的实用性和指导性。这本书引进到中国来，希望对我国的适老化设计有所推动。
在成为国家住宅产业化基地之后，博洛尼计划用3~5 年的时间，逐步建立起标准化、系列化、装配化和规模化的住宅产业化精装修体系，形成更为完善的住宅精装修产业链，建设成为全国具有示范引导作用的，符合住宅产业化发展方向的住宅室内装饰装修的研发、生产及系统集成基地。而这也将对我国提高住宅产业标准化、工业化水平，大力发展节能省地型住宅，促进粗放式的住宅建造方式的转变，增强住宅产业可持续发展能力起到重要的促进作用。
