宝航一体化生产运营施工打响门窗升级战
在与开发商工程市场打交道的过程中，决定一个模式成败的关键点在于能否满足需求方。除了上述所提及的工程质量外，节约成本，降低建筑能耗也是开发商的两大关注点。
“门窗能耗在社会总能耗中占多大比重？说出来可能吓你一跳。每年通过门窗流失的能量，占到建筑能耗的45%—50%，占到了社会总能耗的20%。”8月18日，在“中国节能门窗产业发展论坛”上，中国建筑金属结构协会会长姚兵坦言，门窗成为我国建筑物节能最薄弱的环节。
另外，据了解，北京即将实施建筑节能75%的地方标准，节能标准的提升势必会对门窗保温性能要求的提高。据国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心主任、北京市建筑五金水暖产品质量监督检验站站长王巍介绍，建筑节能75%的标准，对门窗的U值要求必须从现在的2.8提高到2 (U值用来度量每平方米建筑材料所出现的热损失，单位瓦特)，这对目前门窗企业是一大挑战。
然而，提起门窗性能数值的可靠性，滕怀江表示不容乐观，“大部分门窗加工安装单位没有设计资质，更没有节能检测设施，在型材选择上都是依据材料厂家提供的指标值进行计算得出，而目前市场上的材料性能稳定性不高，五金件、密封胶等也良莠不齐，所以与理论计算值存在很大差距，具体的节能情况能否达到预期标准，需要进一步复核。”
其实，宝航也一直在关注这些问题。据了解，针对房地产市场极易受国家宏观政策的影响，加之目前门窗幕墙行业存在个体户挂靠施工、小作坊加工质量低劣、技术难以规范、标准模糊等问题，宝航率先首家提出了“门窗幕墙生产运营商”和“工程产业集成供应链运营商”模式的概念。
“这种模式极大的保证了门窗性能的安全可靠。”方远平表示，过去仅仅是根据订单下料加工，宝航将整个链条拉长，包含前期的产品研发、方案设计和选择、材料统一采购，中期的个性化定制、精密加工、安装施工，后期的维护服务、客户监督及反馈。
“我一直在构建8小时经济的管理半径，即在8个小时车程之内，必有一家宝航的生产运营基地，以实现就近供货，管理控制好，并且保证门窗标准化工艺质量，以及大型地产项目充足的门窗生产供货能力。因为只有这样才能守住我们不挂靠、不转包的经营理念，并把我们的直营生产运营商模式和全产业链系统服务的优势发挥出来。”方远平说。
据了解，今年7月29日，宝航东北产业园投产，标志着宝航完成了全国6大地区生产运营基地的战略布局，为全国市场的开拓奠定坚实的基础。
此外，宝航建设“全国地产商”超性价比一体化生产运营施工体验活动也正式启动，此次活动贯穿全年，将依托六大产业基地，全面整合门窗幕墙上下游产业链，融合房地产商，工程商，施工方，材料供应商，监理机构，独立标准组织等，一站式、超低成本实现客户所有需求，集成化、一站式解决工程建设的所有问题，帮助客户精心打造精品工程解决方案。
