材料制程屡有突破 OLED照明商品“亮”相
来源：OFweek半导体照明网
OLED照明的材料与制程大幅跃进，激励终端商品出货量攀升。惟现阶段关键的蓝光磷光材料寿命难提升，致使OLED照明供货商转向拥抱荧光材料；制程方面，由于湿式与R2R制程窒碍难解，故蒸镀技术仍位居主流。
有机发光二极管(OLED)材料与制程技术迭有突破，不少厂商已开始贩卖OLED照明(表1)，预期在2011年更多厂商投入OLED照明量产后，可望加速OLED照明市场规模扩张。
磷光材料寿命难提高OLED荧光材料居主流
开发可量产的高效率、高稳定性的蓝光磷光发光材料为现今提升OLED照明发光效率的技术挑战，成为各家厂商戮力解决的技术难题。然囿于蓝光磷光发光材料的使用寿命仍低，现阶段各厂生产OLED蓝光仍以荧光材料为主。
中华映管研发中心处长黄彦余表示，大多数OLED照明材料技术主要掌握在UDC、Idemitsu、默克(Merck)、Chisso等国外大厂手中，然尽管蓝光磷光效能已有进展，但相较于蓝光荧光材料使用寿命仍有段差距，因此目前各OLED照明供货商产品开发多以荧光材料为主。国内机光科技、昱镭光电、彩丰精技等亦已投入OLED材料生产。
以Idemitsu和UDC分别生产的最新红绿蓝(RGB)光荧光与磷光OLED材料分析(表2)，尽管UDC透过延长OLED照明面板寿命与降低耗电量，蓝光磷光与荧光材料使用寿命相差数倍之多。
此外，黄彦余指出，价格、材料镀膜速率(Deposition Rate)稳定、点状(Point)/线性材料源(Linear Source)加热稳定性佳及材料使用率高为选购量产型OLED材料的主要考虑，因此若蓝光磷光材料要赢得市场青睐，亦必须要能符合上述采购条件。
除材料之外，制程亦为OLED另一大成败关键，囿于可提供湿式制程材料供货商不多，且材料效率偏低；卷对卷(R2R)制程亮度、发光效率及寿命桎梏难解，故蒸镀制程将为OLED厂商首选的量产技术，至于湿式和R2R制程则尚未有厂商投入。
R2R制程难产 OLED厂商加码蒸镀制程
R2R制程虽拥有低生产成本的优势，但碍于诸多技术瓶颈尚未克服，现阶段OLED显示面板制造商仍倾向采用蒸镀制程，并已展开大举部署，一旦小分子OLED材料成本下降与市场规模扩大，将可望实现单位成本在每平方公尺100美元以下的目标，有助于加速OLED照明普及。
台湾工研院IEK零组件研究部资深产业分析师江柏风表示，目前除传统光源之外，LED与OLED光源皆无法达成每平方公尺100美元以下的成本目标。
R2R制程是生产成本最低的OLED制程技术，且尺寸愈大，生产成本愈低，然由于采用高分子OLED材料易导致亮度、发光效率与寿命不佳的技术瓶颈迟迟难以突破，因而让OLED面板供货商积极拥抱蒸镀制程。相较于R2R制程，蒸镀制程使用小分子材料，亮度发光效率和寿命皆优于R2R制程，现已导入量产，并达成小量商品化。
据了解，包括飞利浦(Philips)、欧司朗(OSRAM)、三星行动显示(SMD)、奇异(GE)、Konica Minolta、Kaneka、柯达(Kodak)、Kenwood、Visionox、Polymertronics、Lumiotec、乐金化学(LG Chem)与华映等大厂，均已竞相投入OLED照明技术研发，并皆采用蒸镀制程进行生产，其中，飞利浦与欧司朗已抢先于2009年，开始贩卖OLED照明产品。此外，2011年，日商Kaneka也发表OLED照明终端商品，惟售价高达每平方公尺17,500欧元。
江柏风分析，根据飞利浦和欧司朗销售经验，光源生产成本须降至每平方公尺100美元以下，OLED照明方能普及，虽然，现今透过蒸镀制程量产的OLED仍无法实现这个目标，但未来藉由小分子材料单价下跌和市场需求激增，仍有机会达成。
江柏风指出，相较于传统光源与LED，OLED可实现面光源、可挠曲、发光不发热等特性，因此初期在高阶应用需求已逐步上扬，一旦创新生产技术推出并大规模量产后，预期成本可大幅下滑，从而加速市场渗透率攀升。
根据台湾工研院IEK预测，至2013年，OLED照明市场规模将高达16亿4,600万美元，首度超越OLED显示器12亿美元的产值。至2020年，OLED光源市场产值则可达140亿美元。
有鉴于此，2007年飞利浦与欧司朗已进行专利交叉授权，Global OLED Technology亦购买柯达OLED专利，成为拥有最多OLED专利公司，预期未来更多的厂商专利攻防战将陆续上演，以抢攻可观市场商机。
