东方雨虹杨红艳："质量时代"赋予的使命感和成就感
“不只满足于国家标准与行业标准，东方雨虹产品质量监督管理中心从原材料、中间品到成品建立了高于国家与行业标准的内控标准，形成了一套完整的产品标准化体系。采访前一天，我还具体查了数据，截至2017年10月，东方雨虹已经建立1000余项内控标准和《标准化检验作业指导书》。”一提到与自己本职息息相关的质量提升工作，产品质量监督管理中心副主任杨红艳如是说。
11月28日，正值北京东方雨虹防水技术股份有限公司(以下简称“东方雨虹”)荣获第17届“全国质量奖”的前一天，“质量万里行”媒体团走访东方雨虹，采访到2017年东方雨虹产品质量监督管理中心副主任杨红艳。她表示，每月底正是质量监督管理中心最忙碌的时候，中心会派专员到各工厂考察、交流质量提升经验。
温文尔雅的杨红艳，2006年于西华大学高分子材料专业毕业后就入职东方雨虹，从事防水产品的技术研发、生产工艺保障和产品质量的管理工作，现任职东方雨虹产品质量监督管理中心副主任。特别指出的是，随着东方雨虹的发展新工厂也不断增加，公司为强化产品质量管理，2013年开始成立了独立于生产、研发的集团产品质量监督管理中心，为公司内部产品质量的裁判部门，杨红艳因具有产品开发、生产工艺管理和研发管理的经验，有幸担负起对公司产品质量管理的重任，同时也是公司推行卓越绩效管理模式的第二年，依据“横向到边、纵向到底”的全面化、信息化的管理思想，推行到实际产品质量管理工作中。
杨红艳坦陈，从2013年开始，东方雨虹赋予自己的使命更重了——在公司产品质量管理方面，积极引进先进的质量管理工具和方法，采用卓越绩效管理模式提高产品质量管理的系统化和规范化。“东方雨虹要求产品出厂100%合格，内部实施严格的质量管控。产品质量监督管理中心对工厂生产产品的全过程实施5级质量检验控制，从原材料进厂、原材料小试验证、中间品(中控)、生产线上检测和出厂检测实施严格控制，确保产品出厂检测合格率100%，另外产品质量管理重在预防，因此通过引入质量工具和信息化手段，时时监控生产过程产品质量稳定性，达到提前发现质量异常而提前预防，提升了在线产品质量控制的能力，大大降低了在线不合格品的产生，2017年产品在线批检合格率达到99.6%以上，部分工厂已经达到99.9%。”
通过杨红艳的表达可以看出，在质量创新近5年的时间中，掌握系统性的质量管理工具和方法，梳理卓越绩效管理模式下的质量体系，切实完成质量提升工作目标并不断进行突破让她满载成就感。
“质量管理是神圣不可侵犯的。”
在企业成立之初，东方雨虹就将“质量”作为安身立命的根本，“雨虹质量”被市场高度认可。如今，东方雨虹荣获“全国质量奖”，实现了从“优秀到卓越”的跨越。杨红艳所在的产品质量监督管理中心是独立于东方雨虹生产、研发管理之外的，由公司总裁直接管理，为东方雨虹公司内部质量监督和管理的第三方部门，独立行使产品质量裁判的职责，产品生产的原材料——中间品——最终成品全过程实施产品质量检验和监督。中心垂直管理东方雨虹13个分厂质检部门，保障13个分厂执行同样的内控标准、依照同样的质量管理体系，保障东方雨虹输出产品质量的一致性。
为了绝对统一“雨虹质量”，自2012年导入卓越绩效管理模式，杨红艳就将建章、立制、产品质量的标准化体系在日常管理中进行深化，形成了系统化的产品质量管理模式。与东方雨虹战略布局的步调一致，杨红艳带头建立起一套完整的质检人员上岗考评体系，按部就班地为企业输入经得起考验、守得住原则的一线质检人员。中心直接下达培训计划，所有的质检新员工必须严格按照考评体系经过3个月培训与实习，学员通过学习东方雨虹完整的质量内控标准，精通检验岗位操作技能，完成分厂周期性考评，再通过中心的测试后才能拿到上岗资格证。
因为杨红艳处于“质量裁判”的岗位，让全员提升质量意识是她的责任：年中与年末，杨红艳会组织内部第三方专家小组，带队对东方雨虹各工厂进行半年度调研、内部大抽检、评审评价，根据统一的内控标准进行评价；将管理思维上升到系统化理念，在“卓越绩效模式”下，质量管理中心会针对原材料采购、技术研发、产品工艺、生产全过程、物流运输的系统化、细致化工作进行考核与考评。据了解，各工厂的生产一线工人们都对“杨红艳们”又敬又畏，“敬”是出于对质量的严格把控，“畏”的是铁面无私、不容通融。
“质量创新难度不亚于产品创新。”
由于东方雨虹“不只满足于标准”，杨红艳所在的部门每年都会制定针对东方雨虹产品的“质量创新计划”。2016年与2017年，中心共提出120余质量创新项目，每年能够实现90%完成率。杨红艳向记者介绍，“在东方雨虹全面质量提升的初期，评判质量标准中产品的性能指标占比会高一些；而在执行全面质量评价体系后，除了产品的性能指标，对其美观度、考察生命周期的耐久性、施工性能均增加了评价比重。”
杨红艳总说自己不善表达，但她还是以一个鲜活的案例向记者们传达了东方雨虹如何根据客户反馈提升防水产品外观性能的。2015年在一批自粘型防水卷材工程项目施工过程中，项目总包向东方雨虹反映该批次产品外观发白，PE膜下面存在密集白点的问题。对于客户反馈的任何问题，都会认真组织原因分析和改进，严格按照董事长提出的“有瑕疵的产品就是废品”态度做产品质量管理；在组织生产、研发、技术、工程部门、质量对于产品全面性能、外观和施工性能全面评价后，确认为单纯的生产外观问题后，为提升生产过程外观质量控制能力，最重要的是建立严于国标的内控标准，通过在生产线现场跟踪考察和工人、质检人员、技术人员讨论后制定出了改性卷材的外观内控标准，并通过生产线岗位自查和检测人员在线抽检，实施严格的产品外观质量的控制。
所以，杨红艳由衷感叹：从成本上看，东方雨虹对于产品质量改进和创新的投入是从不吝惜的，雨虹给到客户有保障的产品质量，客户同时也会回报雨虹良好的销售业绩，每年的产品销售增长和顾客口碑就是很好的证明。
“有瑕疵的产品就是废品，不满意的服务就是没有服务”
“优质的产品是生产出来的，而不是检测出来的。”从2014年起，东方雨虹在全面实现以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的可持续发展模式，以智能制造、信息化管理提高管理效益，追求品质经营。全面信息化的贯彻不仅提升了质量管理效率，还规避了生产与检测过程中的质量风险。杨红艳向记者透漏：
从2016年开始，积极推进东方雨虹检测实验室的信息化系统的推进和实施，将检测实验室按照标准化的第三方检测室通过信息系统进行管理，另外全部的检测数据实施系统自动判定，控制了由于人员的失误可能达到检测结果的误判，并系统检测数据可传递到车间大屏，达到检测数据的及时传递。
“为了防止生产出有‘瑕疵’的产品，在生产过程的质量控制上将信息化和质量工具进行了结合，通过信息化手段将生产在线检测数据直接在系统中进行过程能力分析(SPC)，及时给生产管理者、质量管理者和技术人员提供直观的数据分析，达到对于超出内控异常的及时处理，同时通过追溯质量异常，将“瑕疵品”扼杀在摇篮里，避免了不合格品的产生。”
面对记者的深入采访，杨红艳总是觉得自己的工作十分“日常”，好像没有什么典型的案例可以分享，但是杨红艳所做的每一项质量管理工作，都为今天东方雨虹拿到沉甸甸的“全国质量奖”增添了一份重量。东方雨虹向防水行业乃至整个建材行业传递着“雨虹质量”，我想，正是“杨红艳们”对质量工作的每一份坚守、每一份敬畏、每一份使命感，成就了今天的东方雨虹。
