今年开工以来，受国内市场压力及多地环保治理影响，淄博陶企当前的生产销售状况不一。既有排产紧张、产品供不应求的企业，也有库存压力一直有增无减，只能停窑减产应对的企业。

　　其中，以超平釉、超晶石为代表的生产厂家销售状况相对良好，而以内墙砖为代表的多数生产厂家受周边产区低价冲击影响，普遍存在销售压力过大的事实。当前已有多家内墙砖企业通过关停部分生产线或降低产量来化解现有库存压力。

　　据了解，截止目前，淄博产区并没出现大面积的停窑现象，除几家企业约计10条生产线处于停窑状态，大部分内墙砖生产厂家则是不同程度地降低了生产线产量，以此缓解过大的库存压力。

　　据淄博当地一陶瓷资深人士分析，“目前，陶企应形势需要而停窑并非完全停产，一旦机会合适，这部分停窑生产线仍会重新复产。”

　　从目前来看，淄博产区拥有多重优势，如原料配制、陶瓷机械、物流，展示平台等配套企业一应俱全，已经形成了非常完善的陶瓷产业链，而产品在品质、花色、创新研发等各方面已与佛山差距不大，甚至在某些方面已经超越佛山企业。

　　但美中不足的是，淄博产区至今却没有形成自己的品牌，很难得到终端消费者的普遍认可，这让淄博陶企人既无奈又纠结。归根结底，是此前淄博陶企营销观念缺乏，没有自己的营销团队，从而折射出淄博产区在人才引进及应用方面远远弱于佛山。

　　2008年，作为淄博建陶快速扩张的时间终点。此前，由于国内建陶产区少，而消费需求高涨，多数建陶厂处于卖方市场，只要能够生产出产品，就不用担心销售问题，更为重要的是，陶企产品利润非常可观，很多陶企由此完成了第一批的资金积累。

　　此后，受当地政府对建陶产业的打压，包括环保治理等因素影响，淄博建陶不再审批陶企手续，至此，淄博建陶规模扩张由此结束。所以，淄博陶企用在扩张生产或新建生产线方面的资金投入几乎没有，当然除了用在环保治理以及设备升级改造方面的资金投入。

　　“淄博多数陶企抗风险能力还是非常强的。”一陶瓷行业人士说。近年来，淄博陶企饱受生产线产能小的困惑，但这也为淄博陶企的灵活性或创新发展提供了有力条件。“船小好调头”成为淄博产区应对近年来市场激烈竞争的有力武器，接受能力强，创新速度快则成为淄博陶企致胜法宝。

　　据了解，淄博陶企与供应商之间的货款结算期限多在1~2个月内。近年来，随着经营风险不断增大，淄博当地供应商开始严控资金风险，多与运营良性、信誉口碑好的陶企合作，同时在多年的携手合作中，双方也逐渐达成了一种默契，就是能够在约定日期内及时结清货款。

　　夹江产区：

　　陶企规模扩张几乎停滞，经销商押款几成常态

　　经过一代又一代陶瓷人的努力，夹江陶瓷在西南、西北市场上享誉盛名。然而，由于近年来整个瓷砖行业发展低迷，从而给夹江产区带来巨大冲击，产区销售份额开始大幅下滑。在产品方面，前些年十分畅销的瓷片和抛光砖产品，今年却遭遇了前所未有的“滑铁卢”，销量大幅锐减，唯有全抛釉、仿古砖等一类的地砖产品销售还算稳定。

　　对此，产区内不少陶瓷企业调整生产结构把大部分抛光砖和瓷片生产线技改成全抛釉生产线，从而造成全抛釉生产线一时间暴增。

　　受淡季期间市场低迷影响，产区企业的出货量也大幅减少，从而致使库存积压爆满，最终导致企业大面积停产。据了解，今年进入6月后，产区内就开始有企业出现停产现象，而进入7月后就迎来了一波停产的高潮，最高峰时停产率可达40~50%左右。

　　当然，之所以在此期间出现大面积的企业停产，众所周知的市场销售疲软是一方原因，还有一方原因是为了加强环保治理，以应对8月31日限定的县有关部门的环保验收。

　　据了解，今年陶瓷行业内经常传企业倒闭，但是在夹江产区内却没有出现企业倒闭的情况。对此，难道是因为夹江产区具有得天独厚的优势条件所致吗?还是企业原因呢?

　　为此，记者先后拜访了产区内多家陶瓷企业获悉，现目前夹江地区发展陶瓷产业的优势已经在不断弱化，原本独有的区域优势也被近年来各地陶瓷企业所削弱，而生产原材料资源不足已经成为制约产区发展的最大障碍。可以说，产区正在面临一次重大市场危机，随时可能面临残酷的洗牌行动。然而，夹江产区内大部分陶瓷企业的规模小、转产快等优势在市场中显得灵活自如，所以鲜有企业被爆出倒闭。

　　另据产区内某大型贴牌商透露，夹江陶瓷企业老板都是“土老肥”，经过十几年的发展赚了不少钱，又没有扩大生产规模，因此经济基础相对比较雄厚。所以，这就是在其他产区纷纷爆出企业倒闭时，夹江产区却没有的原因。

　　除以上原因外，夹江产区企业转嫁危机的手段也十分高明。据众多陶瓷供应商反映，10个与陶瓷企业合作的供应商至少有9个押款，一年合作下来轻轻松松就突破100万的押款大关，而供应商要收回所有的供应款在合作期间基本上是不可能的事情，有些甚至停止合作后经过几年才收回贷款。

　　然而，企业之所以透支自身的信誉拖欠供应商的款项，也无非是为了保证企业的生存，所以对于外界所评价老赖企业，他们也表示非常无奈。因为，在当前市场销售低迷的情况下，如何保证企业的生存才是关键。

　　内黄产区：

　　打折促销与深化渠道下沉成陶企消化库存重要手段

　　内黄产区始建于2009年下半年，形成期主要是2010~2014年之间。

　　2009年，借势国内陶瓷产业布局调整及扩张的浪潮，内黄县针对陶瓷产业开展了史无前例的大规模招商，吸引一批陶瓷企业在内黄集结。在随后的几年间，一批批陆续进驻，内黄成为华北地区规模最大、成长最快、最具影响力的陶瓷产区，2012年被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中原陶瓷产业基地”。

　　目前，内黄共有瓷砖、卫浴、日用瓷、艺术瓷企业23家。其中，瓷砖企业14家，生产线30条，日产能67万平方米，占河南省瓷砖日产能的30%。主要瓷砖产品有瓷片、抛光砖、全抛釉、抛金砖、马赛克、小地砖等品类。

　　随着产业规模的不断壮大，内黄产区在行业内的知名度迅速提升，产生了一定的地域品牌效应，得到了市场的广泛认可。尤其是近两年内黄陶瓷企业品牌意识明显增强，开启了品牌化发展之路，非常注重品牌的宣传推广，甚至有多家企业请明星进行品牌代言。

　　今年特别是进入6月份以后，与全国其他产区一样，内黄陶瓷企业销售也呈现了下滑态势，无论是抛光砖、全抛釉，还是瓷片，销量都有不同程度的缩减，库存也在逐步增加;其中全抛釉销量下滑较为突出，抛光砖、瓷片下滑幅度则相对较小，甚至有个别瓷片企业产销率持续保持高位运行，出现了排产紧张的现象。

　　针对今年的市场疲态，在销售难、高库存压力下，大部分企业针对销售模式进行了创新和调整，采取厂庆促销、打款返点、多重返点等灵活的策略，既增大了销量、降低了库存、加快了汇款速度，也牢牢抓住了一批经销商;另外，企业更加注重渠道的拓展下沉，通过直销模式直接开拓乡镇、农村市场，在一定程度上增加了销量。

　　及时应对和策略调整，在一定程度上保证了企业虽然面对重重困难，但尚没有越过危机的临界点，因此，今年内黄产区截至目前还没有生产线停产。

　　对于内黄产区的态势，有业内资深人士分析，相对于其他产区而言，内黄产区有其自身的优势和特点。一方面，内黄产区地处中原腹地，优越的地理区位使其拥有良好的市场辐射力，特别是生产线都比较大，降低了生产成本，提高了市场竞争力;另一方面，非常注重产品质量的稳定与提升，较高的性价比得到了经销商的广泛认可，形成了良好的市场口碑，吸引了中部及西北、西南等销区的经销商。

　　内黄产区对供应商欠款周期一般在3~6个月，据记者了解，多数供应商对内黄陶瓷企业的信誉度给予认可，这源于企业的良性运行与诚信，以及企业与供应商之间的相互信任。