分析全国卫生陶瓷产品质量状况及原因
针对以上产品质量状况，结合多年工作经验，综合缘由，主要有以下几点。
(一)标准条款理解不够深刻、标准不熟悉或者对标准执行不到位
生产企业对GB 6952-2005 《卫生陶瓷》及GB 26730-2011 《卫生洁具 便器用重力式冲水装置及洁具机架》等相关标准规定的便器用水量、吸水率、冲洗功能、整体配套性和防虹吸等技术要求的内容不透彻，甚至对条款不熟悉，尤其对便器用水量与冲洗功能之间的相互关系、安全水位与安装相对位置对坐便器的安全使用的影响知之甚少。部分企业对相关标准要求，特别是吸水率、水封性能的技术要求在产品设计、烧成工序过程中执行不力， 质量把关不严。导致产品功能不合格现象严重，引发了产品抽查不合格率上升。
(二)质量检测人员配备不足或者质量检测人员技术能力缺乏
众所周知，人力资源对企业产品创新、技术提升、质量稳定和建立长效机制意义重大;同时，配备高素质的质量检测技术人才攸关重要。部分生产企业缺乏关键品质保证或品质管理人员，或配备的人员没有经过系统的标准技术、检验操作或相关基础技能的培训，致使在产品质量检测把关时出现包括4.1所述的很多问题，产品最终质量又有何保障呢?
(三)卫生陶瓷及卫浴配件检测设备资源匮乏、检测设备偏离标准规定的技术参数
我国有近千家卫生陶瓷生产企业，其质量标准参差不齐。有些企业不具备最起码的成品检验能力，特别缺少卫生陶瓷冲洗功能检测装置;部分企业虽添置了冲洗功能检测装置，但缺少水箱配件防虹吸、密封、强度等重要性能的洁具配件监测设备;有些企业在出厂检验时，仅利用量具对产品的外观尺寸及表面质量进行简单测量和目测;企业的检测或监测试验装置偏离，技术参数甚至并不符合相关标准所规定的，例如检测(监测)装置未计量或计量不合格……这一切都可能导致企业的产品质量难以保证。
(四)产品检验不规范，出厂检验流于形式
卫生陶瓷生产企业的产品质量控制不仅包含最终产品质量检验，而且包含配套产品进货检验，才能保证出厂产品的质量。有些企业在品质管理过程中没有建立起配套的基于相关标准的质量管理和检测技术文件体系，企业在质量控制过程中对成品尤其配套产品的关键技术参数未建立相应的技术档案，还有的企业建立的品保手段或检测实验室(甚至通过了CNAS认可)没有得到有效运行。导致了产品检验不规范、不到位，更有甚者将出厂检验环节流于形式。
(五)卫生陶瓷配套生产企业对产品质量重视程度不够
卫生陶瓷配套的洁具配件产品包括水箱配件、水嘴、软管和花洒等。在陶瓷坐便器国家监督抽查中进水阀防虹吸、整体密封性、安装相对位置等技术指标出现问题，究其原因，除了质量把关不严外，部分专业生产水箱配件的企业不熟悉国家标准对水箱配件的调试以及安装的相关技术要求，无法对卫生陶瓷生产企业进行技术咨询、指导和支持，没有必备的关键指标检测设备等等，都将导致产品质量难以保证，同时，也是造成产品质量不合格的重要原因之一。
(六)消费市场需求低价产品导致劣质价廉卫生陶瓷充涌流通领域
在我国，各种消费群体或消费结构对卫生陶瓷产品需求存在差异，另外，部分消费人群(如收入较低者、乡镇居民)或区域(如城乡结合处、农村)的质量意识较为淡薄。导致市场销售的卫生陶瓷尤其坐便器价格差距较大，坐便器产品从几十元到上千元，甚至到一万元均存在，而一千元以内的产品占绝大多数。这些消费群体购买产品时更多考虑的是价格而非质量，使得作坊式小型企业有了存在的空间。就坐便器产品而言，在这些小型企业中，从业人员只有几十人，坐便器在设计中根本不考虑节水效果，同时配套价廉的洁具配件，在成品装配时水箱配件不作任何调试直接装入坐便器内，只要能冲水的产品就准予出厂销售。产品质量出现的主要问题是坐便器冲洗功能及配套性技术无法达标，产品在安装使用后跑冒滴漏现象时有发生。这种现象导致生产企业以降低质量来获取高额利润空间，严重影响卫生陶瓷行业整体形象，干扰我国卫生陶瓷的技术创新和进步。
2013年全国卫生陶瓷制品总产量约1.9亿件，总体质量水平良好。GB6952《卫生陶瓷》国家标准已修订并报批完毕，有望近两年发布。修订后的国家标准在便器用水量和冲洗功能技术标准上更加全面，性能指标上有了一定的提高。这对我国卫生陶瓷生产企业来说，是新的契机，也是新的挑战。
