LED照明厂商寻求商业合作 实现共赢
窦豆任强
金陵石化生产经营线路长，原油种类多元化，产品品种多多样化，优化产品经营的空间大，因此，公司将信息技术融入经营管理，为企业管理者管理决策提供信息化的手段，依靠信息化实现了效率提升和效益增长。
领导经营决策系统，让管理者实时优化调整
公司自行开发的生产经营综合分析系统，集成了各类生产和销售的数据，为领导提供了跟踪生产数据实时优化调整的参数和依据。2013年，公司对生产过程及时有效的调整，不仅使加工量保持了满负荷，而且优化了产品结构，产生效益达4200万；通过数据监控，优化提升装置技术指标，年创经济效益也达到2300万元。
同时，公司借助现代信息技术，将制度执行、审批流程和工作流程等业务流程固化到信息系统中，建立了流程管理信息系统，规范业务流程、优化工作程序和提高工作效率，促进了管理的精细化和决策的科学化。其中，重点工作督办系统确保了公司重要决策、部署和工作任务的贯彻落实，动态跟踪每一项任务的状态，超出限期及时报警提示，约束了责任单位，并为兑现经济责任制考核提供了依据。
进出厂流程系统，让企业“增加”码头数量
金陵石化每年进厂原油超过1700万吨，原油进厂流程跟踪系统发挥了增效决策的手段。公司利用信息技术将原油进厂各个环节串联起来，并从物流和资金流两个角度分类分析各个环节的实时动态，为公司合理安排生产、提高资金利用率提供了第一手帮助。
公司进厂量大，出厂量也不小。公司开发了产品进出厂流程跟踪系统，以ERP为核心，拓展销售、生产模块应用范围，从计划下达，到最后船舶离开码头，对产品进出厂的各个环节均设置了控制点，极大地提高码头利用率，提高码头运力达10%-20%，在公司码头运力严重不足的情况下，等于“增加”了一座码头的运力，加快了产品进出厂速度，保证生产后路的畅通。
物资跟踪管理系统，让需求供给同步提速
公司以ERP数据为数据源，建立了物资库存管理信息体系，将库存结构、库存发展趋势、分布情况、积压物资、未清需求等信息图形化，实时反映库存状况，建立了常态化的积压物资风险预警机制，有利于严格控制新增积压物资，有效控制了储备规模，加快了物资周转速度。
同样，公司以ERP系统数据为基础，集成了全面预算等业务系统，以业务为主线，立足管理，由总到细，实现了自动预警和层层挖掘。在物料入库时自动搜索有该物料需求的项目，并自动发送电子邮件给项目相关负责人员，进行到货提醒，促进了及时领料。各类业务人员通过系统实时掌握材料需求、采购和出入库的情况，可预先进行材料的准备，确保满足检修需要。这个系统促使EM、PS模块需求计划提报更为准确，也提高了领发料的效率，每年减少资金占用400余万元。
公司开发的信息化仓库系统，方便管理部门及使用单位进行快捷查询，及时了解仓储物资的收货、发货、库存及积压物资等信息，查询物资库存、收发料、工单物料等信息的准确率达95%以上。而且，应急领料和随机备件管理也实现了需求单位和物资管理部门的信息共享，可以快速查询到各单位应急领料情况和各装置随机备件最新库存，应急领料基本实现单轨运行，并与ERP系统集成，提高了工作效率。
资金回笼及成本核算系统，让企业效益“质优量足”
公司开发销售资金回笼监控系统，优化了资金回笼流程，实施了分产品、分环节、分时间段，对所有产品出厂流程中的影响因素实时监控，并及时跟踪发货单状态，结算速度明显加快。目前共监控了37大类、440万吨的产品，实际回笼资金近300亿元，提高效率10%以上。
公司还用运用信息化管理手段，推行班组层面的成本核算绩效管理体系，以财务成本控制为中心，结合班组实际生产情况，通过设定班组可控的运行指标、环保指标、质量指标、管理评价和可核算的技术经济指标、财务指标等，清晰记录各班装置运行状况、消耗与产出情况、生产作业活动，全面反映班组成本费用、生产和管理活动结果。在此基础上定性、定量测评班组业绩，实施绩效考核。系统促进了强化了员工的责任心，提升了基层班组是生产管理水平，产生了良好的效益。
