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　　“这么大的陶瓷薄板，难道是通过挤压方式生产?”“以产品的背纹来看，应该是用压机压制出来的。”“那得是万吨以上的压机才能压制出这么大、这么薄的陶瓷薄板。”

　　节能、减排、高效、大吨位、智能化仍将是陶瓷砖压机未来的发展趋势

　　在2012年意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展上，多家欧洲陶企推出了规格为1500×3000(mm)、厚度仅为3mm的陶瓷薄板，引起了前往观展的中国陶瓷行业人士极大的兴趣，这其中就包括景德镇陶瓷学院教授张伯清和佛山恒力泰机械有限公司总经理杨学先。

　　对于首次接触如此规格和厚度的薄板，与诸多中国陶企人士普遍关注薄板的生产和运用所不同的是，张伯清和杨学先更关心的是，用什么样的设备能生产出这样的薄板。

　　事实证明，张伯清和杨学先推断该薄板是使用万吨以上压机生产是正确的，意大利萨克米集团和西斯特姆公司都已经推出了3万吨级压机，并且欧洲多家陶企已经使用。

　　而在2013中国国际陶瓷工业技术与产品展览会(以下简称“广州陶瓷工业展”)上，西斯特姆公司展示了3万吨级压机压制的薄板产品，并且还附有3万吨级压机的简介，这也让更多中国陶业人士近距离地感受到大吨位压机及其产品给行业带来的冲击。

　　欧洲陶瓷强国推出的万吨级压机以及国外大规格瓷砖流行的风潮，也刺激了国内压机生产企业的神经，诸多企业开始进行万吨级压机的调研与研发工作。其中，恒力泰于去年6月即已立项进行万吨压机的研发，现在已经进入到产品的最后拼接阶段，预计到明年3月即可推出样机，并将亮相于2014年广州陶瓷工业展。

　　除了恒力泰以外，科达机电、海源机械、利达机械、萨克米、西斯特姆等国内外机械企业在2014年广州陶瓷工业展中，都将推出企业最新研制的压机产品。可以预计的是，在压机产业日益激烈的市场竞争下，2014年广州陶瓷工业展势必将成为各压机企业“比武”的擂台。也正是因为有了这一年一度的“比武”大会，压机产业才得以在竞争中不断前进，寻求更多的突破。

　　国产压机主导亚洲市场

　　压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备之一，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷技术相结合的现代高科技设备。在陶瓷砖生产线，压机介于粉料输送和窑炉烧制工段之间，对粉料施压成形，而后烧制为瓷砖。

　　陶瓷砖压机分为手动压砖机和自动液压压砖机。据杨学先介绍，在上世纪六七十年代，甚至八十年代的中前期，我国陶企以使用手动压砖机为主，但是手动压砖机效率低下，生产出的产品品质不稳定，而且容易造成安全事故。

　　相比手动压砖机，自动液压砖机大大提升了生产的速度，能够保障产品品质，而且操作简单，省事、省力，优势十分明显。但是，由于生产力落后，我国在上世纪80年代以前都不能自行生产自动液压砖机，主要依靠从意大利、德国、日本等国家进口，以满足国内陶瓷砖生产发展的需求。

　　这一历史直至到1988年才宣告结束，1988年，广东佛陶集团陶瓷机械总厂(现为恒力泰)推出了600吨级自动液压压砖机，填补国家空白，打破了国外品牌的垄断地位，并开始大批量生产。随后，科达机电、湖南五菱、福建海源、唐山轻机、景德镇陶机等企业也纷纷加入压机的研发生产行列。自此，陶瓷砖自动液压机开始全面进入国产化时代。

　　随着国产压机的异军突起，逐渐改变了陶瓷砖压机靠进口的局面，而国外压机企业在中国的销售状况也日益惨淡。早期活跃在中国市场的意大利Welko、德国Laeis、日本Nikkei等企业，由于在中国的销售遇阻，或停产或退出了陶瓷砖压机市场，只剩下意大利萨克米等企业还活跃在国内压机市场。

　　当前，国内主要的压机生产企业有科达机电、恒力泰、海源机械、捷成工、利达机械等企业。有数据显示，当前国产压机在国内的市场销售占有率已超过八成，占有绝对的优势;而在亚洲市场的争夺中，由于性价比、服务等方面的优势，国产压机在亚洲市场的占有率也在不断攀升，占据着主要的市场份额。

　　福建海源自动化机械股份有限公司事业部总经理胡志林认为，中国压机企业与欧洲陶瓷强国企业还存在着一定的差距，但是并不大。中国企业通过不断消化吸收国外先进技术，不断自主创新和优化，通过产学研相结合，兼并重组方式，现在与国外先进压机的差距正在逐步缩小。“国内压机市场由早期的国外垄断，到目前国产压机占主导，就是最好的见证。”

　　“从今年08系列压机在客户那里的实际使用情况来看，我们的压机稳定性和性能都已经完全可以和国外竞争对手媲美，甚至在有些方面还实现了超越。”广东科达机电股份有限公司成型事业部总经理李绍勇表示，跟国外企业的竞争首先应该要全面系统的去学习，然后总结出差距所在，即使是很小的差距也要花大功夫去攻克，这样才能赶上和超越国外同类产品的性能和质量。

　　而杨学先则认为，国产压机企业更了解国内市场，更懂得陶企的需求。在产品性能旗鼓相当的情况下，国产压机企业还兼具服务快捷、价格、渠道等方面的优势，占据市场主导地位理所应当。