中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会提供的数据显示，目前国内门窗厂家超过1万家，塑料门窗年加工能力达7亿平方米，年应用量在4.5亿平方米以上，占各类建筑门窗50%以上。同时，全国年产玻璃840万吨(约合6亿平方米)，其中节能镀膜玻璃64万吨(约合4300万平方米)，占 7.6%;年产中空玻璃36万吨(2400万平方米)，占4.3%，比例普遍偏低。

　　今年初，北京开始实施新的地方标准DB11/891-2012《居住建筑节能设计标准》，在“围护结构传热系数K限值”中，对外窗、阳台门(窗)K值作出了规定——

　　3层以下建筑：

　　北向：M1(窗墙面积比)≤0.2，K值≤1.8;M1>0.2，K值≤1.5;

　　东、西向：M1≤0.25，K值≤1.8;M1>0.25;K值≤1.5;

　　南向：M1≤0.4，K值≤1.8;M1>0.4，K值≤1.5;

　　3层以上建筑：

　　北向：M1≤0.2，K值≤2.0;M1>0.2，K值≤1.8;

　　东、西向：M1≤0.25，K值≤2.0;M1>0.25;K值≤1.8;

　　南向：M1≤0.4，K值≤2.0;M1>0.4，K值≤1.8。

　　业内人士人表示，北京率先在全国采取建筑节能75%的措施，这对门窗的行业发展有很积极的推动、促进作用。我国门窗产品整体上的节能指标与国际发达国家还有不小的差距，门窗企业应该以北京市建筑节能新标准为契机，做好门窗节能的技术升级。

　　发展瓶颈，技术待突破

　　从国家已经出台的“十二五”节能规划，到北京市提出率先实现门窗K值等相关地方标准，可以看出国内的节能意识正逐步提高。但与绿色建筑产业链发展环节上的其他产业一样，节能门窗行业也需要沉淀出自身节能实效。潘冠军表示，要认清目前门窗行业存在的一些问题，对于行业未来发展至关重要——

　　节能门窗不绿色 很多门窗在建筑上可以发挥节能作用，但门窗材料生产高能耗、高消耗、高污染。比如大家熟悉的断桥铝合金、Low-E玻璃窗等，在型材选择上并不绿色。对比相同性能的断桥铝合金型材与铝塑共挤型材，单位窗面积断桥铝合金型材铝合金用量比铝塑共挤窗高2 3倍，单位窗面积生产耗能则是铝塑共挤窗的1.3倍;而节能玻璃的镀膜工艺在生产过程中会消耗大量的水、电，会排放工业粉尘等。