单层屋面：“成长的烦恼”待破解
单层屋面，这个曾令国人困惑的外来工程如今已在中国落地生根。经历了2011年行业元年的发端与酝酿，我国单层屋面工程的规模在2012年史无前例的扩大，同时单层屋面的标准规范、实验方法等相继出台，推动了单层屋面技术大发展。
但是，正当单层屋面建设开始步入正轨的时候，也逐渐暴露出该行业存在的诸多问题。在日前举办的2013年中国建筑防水协会单层屋面技术分会年会暨第七届技术研讨会上，与会专家认为，如何应用、如何实践单层屋面新技术是目前行业必须克服的困难。
单层屋面迅速进入国内市场
单层屋面即单层卷材防水屋面，是屋面工程的一个重要部分，单层热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材、氯化聚乙烯（PVC）防水卷材、三元乙丙橡胶（EPDM）防水卷材等外露使用，以机械固定施工方式为主，满粘或空铺压顶施工方式为辅的屋面系统。一般来说，与传统屋面相比，单层屋面更具柔软性和延伸性，节点部位的防止漏水性能比刚性节点屋面强很多。
此外，由于减少了屋面构造层次，单层屋面易于设计、施工，节约资源、减少成本和提高工效；由于采用了机械固定方法，可以进行防水保温一体化施工，这些是其他类型屋面所不具备的优点。
尽管单层屋面在1999年才被正式引入国内，开始在各种不同的工程中得到应用，但是鉴于其诸多显著的优点，很快被国内市场认可接受，并得到了快速的发展。
据单层屋面技术分会会长吴经德估计，2012年国内单层屋面市场应用总面积大约在1200万平方米~1500万平方米。与单层屋面应用相关的市场总需求面积已超过1.5亿平方米。
大面积树状开裂是单层屋面工程普遍存在的质量问题
然而，与国外同行相比，这个数字尚存较大差距。吴经德给出的数字显示，2011年，欧洲单层屋面市场总需求面积超过1亿平方米，占欧洲屋面份额的30%。2011年，美国单层屋面市场总需求面积超过
2亿平方米，占工业和商业屋面份额超过70%。“以百分比计算，中国采用单层屋面技术的房屋比例要远远低于欧美国家，因为我们的屋面市场总需求面积目前仅有4亿平方米。”他指出。
数字上的差距或许只能说明市场推进的状况，而质量上的差距，则说明正在经历着“成长的烦恼”国内单层屋面行业发展并非一帆风顺。其中，卷材开裂，返工率高是最突出的问题。“大面积树状开裂是单层屋面工程出现问题的最集中表现。这些质量问题都是在近三四年出现的。即使是在工程修补以后，修补的部位还会继续开裂。有些修补后的部位在一两年内会‘旧病复发’。”中国建筑防水协会理事长朱冬青坦言。
造成单层屋面工程大面积树状开裂的原因是什么？据欧美同行在沙漠地带检测TPO性能表明，把它放在29个反光镜的聚光中心上，测试其抗高温和抗紫外线的性能，每平方米材料每年接受的紫外线照射的总量超过17000兆焦。参加测试的TPO卷材，要经过13个月的测试仍保持完好才能使用。
对此，吴经德认为，“相比欧美国家，国内单层屋面建设还有很长的路要走。对工程质量控制的不同态度导致国内单层屋面工程时常漏雨。很多国内生产线实际是不合格的，但是企业没有加以控制。卷材一旦上了屋面，造成的影响和隐患是相当大的。”
生产设备投入直接影响产品质量
缺乏质量控制背后是急功近利的驱动。吴经德说：“国内每套TPO、PVC生产设备投资普遍在100万元~500万元，而实际产能没有超过300万平方米。但欧美市场每套生产设备的投资普遍在5000万元以上，产能在1000万平方米以上的生产设备总投资在8000万元以上。为什么要斥资做单层屋面呢？从近几年的工程质量来看，国内在单层屋面生产设备上的投入差别直接影响了产品质量。”
“欧美国家以比你高十几倍二十倍投资一套设备是摆设吗？事实证明，我们在生产工艺上与他们还存在差距。这种差距要靠我们在发展中不断摸索、完善。”朱冬青表达了相同的看法。
“国内很多企业的生产线，自称既可以做TPO，又可以做PVC，我在国外问过他们的专家，没有任何一个外国企业告诉我用同一条生产线是可以办到的。我们现在得出一个结论：在中国也是不可能的。你可以自称你的产品质量过硬，但是两样产品的工艺和参数完全是不一样的。这是我们的一个误区。”他说。
值得庆幸的是，中国的单层屋面标准体系日趋成熟。目前，我国已出台单层屋面实验方法、防水卷材国家标准、单层屋面技术国家标准等相关规定。《中国建筑防水协会单层屋面技术分会2012年度工作报告》显示，《单层防水卷材屋面工程技术规程》在去年底正式挂网，并公开征求意见。此外，《建筑防水卷材行业准入条件》《防水卷材产品生产许可证实施细则》中与单层屋顶有关的内容也完成了编写或修订工作。
