主持人：谢谢朱志远祝愿的发言，下面是由我来介绍一下“从欧美的按曾屋面市场看中国单层屋面技术和市场发展趋势”。

山东思达建筑系统工程有限公司 吴经德

　　吴经德：我们主要的技术是来自于欧美，下面看看欧美的主要技术状况。很多数字是我这几天才拿到的，希望能够对大家有实际意义的参考。

　　第一，在欧美市场，单层屋面系统已经经过几十年的发展，目前看，已经很成熟了。2011年，欧洲单层屋面市场总量超过1亿平米，在欧洲的平屋面中占有份额30%。2011年，美国单层屋面市场总量超过2亿平米，占有工业和商业屋面份额超过70%。这个数字是发展特别快的，拿2007、2009年的数字看，那时候只有50%左右，新一代的年轻人、从业人员是不愿意接触带有味道的材料，所以这可能对这个市场发展影响挺大。

　　再来看咱们国内的数字，1999年正式从国外引入。2012年国内单层屋面市场应用总量大约在1200万-1500万，肯定是没超过1500万，这里面已经包含了一些我们认为定位比较低的单层屋面的做法。据估计，与单层屋面相关的市场总量数字还是比较大的，超过1.5亿平方米，中国目前整个市场总量是超过4亿平方米，所以跟我们这个同行业相关的有30%多。这几年相关的标准和规范陆续出台，所以我们这个行业面临着前所未有的机遇。按照目前的趋势看，假如我们整个分支的小行业量超过5000万平米，那么大家可以想象到，整个行业会发生巨大的变化，会带动整个行业的发展。

　　这是我们对趋向分析做了一些背景和参考，我们有非常大的发展空间。

　　从基本趋势来看，基于这十多年的看法，从我个人从业经验来看，两大主要面层，或者我们叫防水材料的材料，主要是TPO和PVC，会在国内市场并存，并长期的并存发展。同时，其他相关材料，APP、SBS有一定的份额，但是主要是以PVC和TPO为主。大概的背景是，在欧美市场，这两个材料目前看已经是主流的，在美国市场TPO份额最大，目前是35%，14%-15%是PVC。

　　从材料跟生产技术趋势来看，生产装备方面在后一阶段要加大投入的，生产线的产能要提高，这是一个基本判断。从现在看来，国内的基本高分子材料TPO、PVC的生产装备，投资普遍在100万-500万，实际产能没超过300万平米。而欧美市场，目前普遍生产装备在5000元人民币以上，产能在1000万平米以上的装备总投资在8000万人民币以上，而最简单的单一挤出机总装备投资也需要1500万元的投资。为什么要投资这么大来做这个事情呢？从近几年发生的事情来看，装备的投入差别直接影响了后面的产品的质量，影响得相当大。第一，生产能力差别。在目前看来，因为整个市场份额没到的时候，只有1000万的时候，大家都不愿意做大投入。但是如果装备上不去，整个产品质量和稳定性就上不去，目前看来，实际检测包括实际项目做出来，产生的问题比较多。如果总的生产量上去了，通过生产线来生产的时候，质量确实特别难控制，现在检测的质量很令人担心。另外在同样的质量控制目标情况下，可能造成的浪费也非常大，我们看到很多国内生产线运到屋面上、运到线上去的时候，实际是不合格的，但是企业也知道这方面没有控制。作为单层屋面跟传统的防水市场是完全不一样的，一旦上了屋面，造成的影响和隐患是相当巨大的。在市场规模扩大背景下，产品质量稳定可靠的要求下，提高装备我认为是一种趋势，目前行业有几个比较大的供应商，都在探讨提高产能和提高产品的质量、稳定性。

　　在材料跟生产技术方面，还有一个是产品研发能力，从目前来看，最核心的是产品的耐老化性能和长期寿命，欧美供应商在持续多年做大投入，我们在考察这些企业的时候，他们这方面的装备还是相当完整的，已经在按照超出市场标准的方式来测试这些产品，比如我们常规是10项、12项、13项，而他们可能会检测20项以上，从各个不同的侧面来控制这个产品，包括原材料等方面。目前其中的供应商如果按照美标，测TPO是115度、116度，而他们是按照极端的温度，138度的温度来测，在这样情况下，他们提供给市场的产品就会远远超过市场的标准，就会极大的降低风险。

　　在沙漠地带检测，将TPO放在中心，用29个反光镜来聚光，测整个产品的抗高温和抗紫外线的性能，它在每平米、每年接受的紫外线照射的总量已经超过了17000个兆焦。跟美国最南端的情况进行对比，南佛罗里达州紫外线强度是每年每平方米280兆焦。测试的TPO卷材，经过13个月的测试仍然保持完好。相对而言，国内方面目前还是有很多路要走。

　　大家看一下这个图，这个项目是2011年完工，到目前还不到两年，整个情况已经很糟糕了。可见咱们这个行业有多少路要走，我在这个行业做了这么多年时间，我自己也是捏了一把汗，其实损害的不仅仅是企业的利益，损害的是这个行业的信誉。很多客户很担心，你们自己都控制不住，你们怎么可以告诉客户你们的产品是可以的。

　　在这种背景下，新的国标中对人工加速老化的方面提高了要求，我们老国标是从750小时作为基准，提高到上一版本的1000小时，现在针对单层屋面使用的材料要求要达到2500小时，同时还有一个要求，针对机械固定法施工的时候，要做产品的抗风揭模拟等级测试，基本要求要达到90psf，就是4.3千帕，同时还要求采用聚酯纤维内增强材料，提高屋面系统抗风揭性能。有个别企业已经通过了3000小时、3500小时、4000小时，还有的企业通过了5000小时、6000小时，确实是非常好的，说明已经引起了企业很大的重视，远远超出了标准时间。同时抗风揭的模拟等级测试，有的企业已经通过了135psf的标准要求，这都是很好的现象，说明大家在重视，在引导行业朝着比较正确的方向来走。

　　为了满足上述要求，而且是长期持续地满足要求，需要企业具备稳定的研发能力和生产控制能力，包括原材料、配方设计、生产工艺、成品检测与控制等。这方面，我们与欧美等供应商也存在巨大差别。

　　在配套产品方面也有更高的要求，包括保温，从结构层、保温层、隔汽材料和固定件都有明确的要求。

　　其他的螺钉、垫片、压条、排水、避雷支座等也必将随之得以发展。

　　应用设计技术，其中关键技术之一是风荷载计算，抗风揭能力的风压模拟等级应不低于90psf额，实施单位一定要提供，具体的项目设计单位是很难提供的，包括建筑设计院。总包单位也无法提供，肯定是分包单位或者供应商单位要提供。我们花了很多年来学习，我希望同行也要花时间去研究这方面。

　　屋面系统的深化设计，在基于风荷载计算的基础上，来进行其他相关的技术节点，包括天沟、高低跨、山墙女儿墙、变形缝以及与屋面子系统的连接配合如采光窗、排水、通风等。

　　屋面防火。由于国内多次出现建筑火灾的教训，借鉴欧美国家的建筑防火技术和经验，国内市场对建筑防火越来越关注，而且要求越来越高。在美国，聚异氰尿酸酯板应用最广泛，占有60%以上份额。

　　在国内原来绝大部分采用挤塑板，过去十多年过程中，挤塑板是应用最大的，从最初没有懂这个要求，到B2级，再到B1级，还有一部分国外项目，包括一些航空航天的要求很高的项目，已经比较早的采用了岩棉。从目前看，岩棉和其他一些满足A级防火不燃要求的保温材料，应用比重在提高，还是比较明显的。原来仅采用XPS保温板，现在要求增加防火板提高防火等级，采取组合防火形式逐步得到市场认可。

　　按照《建筑防火设计规范》GB50016的要求，市场已经允许采用B级保温材料，但是有要求，并应进行合适的构造设计，建筑的屋面外保温系统，当屋面板的耐火极限不低于1小时，保温材料燃烧性能不应低于B2级。当屋面板的耐火极限低于1小时时，不应低于B1级。

　　施工安装方面技术趋势，施工专业管理。因为单层屋面多次在不同年会、不同的技术研讨会上都强调，单层屋面不仅仅是传统的防水概念，虽然咱们同行大部分来自于防水专业，但是涉及到基层结构、隔汽、保温、防水、通风、采光等等各环节，构造层次密，覆盖材料多，专业工种广，是一项需要一次性作业完成的系统工程，需要协调各子系统的衔接和配合，为此，需要具有专业素养的和有相应资质的队伍实施操作。

　　施工自动化是必然的趋势，一方面单层屋面本身就是专业性比较强的，区别于传统的防水，本身就需要专业装备。另一方面，随着近几年劳动力成本的上升，我相信咱们同行都深有体会，在过去两年，比如企业的劳动力成本提高了一倍多，这势必影响到你的决策。要大力采购自动化设备，来替代人工，降低人工的不稳定性。从之前的手动焊接，到现在的自动焊接机等等，都是一个必然的趋向。去年已经开始了，在关键季节，8、9月份，第四季度的时候，这个行业的熟练工种是缺乏的，互相之间都来竞价，你给他200块钱，他给你300块钱、一千。新的施工工艺也是一个基本趋向，一些新的工艺得以开发和应用，目前OMG公司和SFS公司都已经开发了无穿孔机械固定系统，不但节省人工，还降低了材料损耗，而且很明显改善了卷材的受力形式，使得屋面系统受风载更军营，改善屋面系统的长期抗风揭表现。

　　从前面的不同材料并存，到后面的材料生产技术、技术设计方面，再到施工安装方面，我自己判断一个基本趋向。当然目前对行业引导的主要是质保体系在拖后腿，从1992年实行到现在已经20年了，仍然是五年保修期，这已经严重拖后腿了。大家投资不仅仅投在防水上，在前面一旦出问题，他要投入两倍到三倍的精力来改造。我们现在行业是互相掐，掐得大家半死不活。所以需要行业来推动，目前行业在未来计划里面，在长期的规划里面，已经向政府部门提交建议报告，希望能将质保期从五年变成十年，甚至更高。这样才能推动整个单层屋面的健康发展，从而根本上保护建设单位投资和使用利益。

　　我们希望这样的信息对同行有所帮助，有所启发。我们确实也希望咱们在座的同行能互相之间从心理上互相支持，同时对整个行业抱有敬畏之心、尊敬之心。因为咱们很多同行可能不尊重行业的规律，这个时候大家很随意的就做出一个产品来，对行业影响还是非常大的，我们希望大家尊重行业规律，共同推动这个行业的健康发展。