科达高档瓷质仿古砖辊道窑实现节能10%
来源:《陶城报》
近日，广东科达机电股份有限公司(以下简称“科达”)日产7500㎡的高档瓷质仿古砖生产线于景德镇金意陶陶瓷有限公司(以下简称“金意陶”)顺利投产，首日投产就达到设计产量。该生产线生产600×900(mm)的高档喷墨瓷质仿古砖，烧成温度达1230℃，目前优等率达95%。据了解，该生产线配套的宽2.5米、长213.84米的节能辊道窑，由于提高了窑炉余热利用温度，能耗比金意陶原有的两条仿古砖生产线减少了10%。
据了解，在高档瓷质仿古砖领域中，广东清远简一陶瓷日产5000m2生产线、河南安阳欧米兰陶瓷日产11000m2生产线、福建晋江奥利陶瓷日产6100m2生产线，以及广东协进陶瓷日产11000m2生产线均由科达提供。
提高辊道窑余热利用温度
一直以来，景德镇十分重视陶瓷产业的可持续发展，对当地陶瓷企业节能降耗、清洁生产的要求较高。金意陶作为当地唯一一家专业生产仿古砖的企业，使用了天然气进行生产，其排放的烟气相比煤气更加清洁。广东金意陶陶瓷有限公司副总经理王竹表示：“之所以选择科达的高档瓷质仿古砖生产线，主要是因为其设备配套完善，系统设计也较为先进。”记者了解到，科达高档瓷质仿古砖辊道窑所采用的节能技术符合金意陶环保节能的生产要求。
据科达热工事业部副总经理李振中介绍，科达的高档瓷质仿古砖辊道窑大大提高了窑炉余热的利用温度。窑炉冷却带余热一般分三大部分：间接冷却余热(200℃)、缓冷带尾部余热(250℃)、尾冷余热(80℃)。一般的窑炉企业使用一台风机抽取这三部分余热，所有余热加起来的温度只有约130℃，若将此余热作为助燃风使用，温度偏低。“科达使用了三台风机分别抽取这三部分余热，尾冷余热温度太低，排空不用。将间接冷却余热和缓冷带尾部余热合起来使用，温度可达200℃以上，既可当助燃风使用，也可送去干燥器使用。”
另外，科达拥有特殊结构的窑炉烧嘴也是其中一个节能关键点。烧嘴采用特殊结构，能减少产品表面出现落脏现象，可提高产品的优等率，“比使用普通烧嘴生产出来的产品优等率约提高3%。”李振中表示，相比其他辊道窑靠加大助燃风将火焰达到窑炉中间以使窑炉的断面温度均匀，科达则利用烧嘴结构将火焰达到窑炉中间，进一步减少能耗。
改良辊棒性能提升产品平整度
高档瓷质仿古砖产品质量的关键是控制产品的变形量，即对平整度要求较高。例如，同是600×600(mm)的瓷砖，抛光砖的变形量控制<0.6mm即可，而抛釉仿古砖要求<0.3mm，这就对辊道窑提出了更高的要求。早在2009年科达为清远的简一陶瓷建立仿古砖生产线时，就已经了解到高档瓷质仿古砖对产品平整度的要求非常高。
2011年左右，高档瓷质仿古砖开始在市场上火热，这时人们已不满足于小产量辊道窑。科达及时研究了较大产量的高档瓷质仿古砖辊道窑，走访了各大生产高档瓷质仿古砖的知名企业，得出的结论是：要防止产品变形，需要解决辊棒的走砖问题，砖坯进入烧成区和在烧成区必须走正。
在金意陶的生产现场，为了防止仿古砖出现变形现象，科达将辊棒的厚度调整为6.3mm，这样辊棒的刚性好，不易弯曲。据了解，普通辊棒的厚度一般为5.5mm。另外，辊棒的直线度也变得更大，保证仿古砖在传输过程中不会发生太大偏离。
