地板材料供应商曝光行业内幕 质量检测走过场
最近，地板行业曝光的“毒地板”事件将无数人的目光聚焦过来，一时间，地板行业人人自危，消费者闻“毒地板”色变。3月1日晚，万科公布了自复检安信地板以来首份不合格报告，将“毒地板”事件推上了高潮。
3月2日，万科总裁郁亮承认，万科在这批货的进场检查上有疏忽，未进行例行的进场复检。近日，笔者走访了地板商的上游供货商之一中国板材之都山东临沂，对“毒地板”事件进行追根溯源。临沂是目前国内规模最大的板材加工基地。
酚醛树脂胶毒性更大
当地一名不便具名的业内人士告诉笔者，就质量把控看，板材甲醛释放量、胶合力和水分控制三项关键指标均达标，才会流入市场，其中与板材成本相关的是甲醛释放量。
“用什么样的胶水直接决定板材的甲醛含量。”临沂当地一位板材加工业资深经理人告诉笔者，板材中的甲醛含量能否达标，除了生产工艺因素之外，更主要的是取决于板材企业使用什么样的胶水。
地板板材中的甲醛限量等级分为三个等级，排放量依次增多。据上述经理人介绍，对应国际E0和国家E1、E2行业标准，生产企业便应使用相对应标准的胶。当地行内通常将上述三种胶水称为“环保胶”，而把达不到上述标准的胶水称为普通胶。
他同时介绍，一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶，但在行业利润下降情况下，家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶，是业内公开的秘密。这背后成本在驱动。
据了解，目前国内板材市场上，低端三合板材每张12元左右，盈利不足0.5元，而在两年前的盈利水平还是2元以上。
从胶水价格看，E1标准的脲醛胶每吨在2000元左右，达不到环保标准的普通胶每吨才1300元。“如果使用普通胶每张板材可节省0.4~0.5元的成本，企业盈利水平可翻番。”
而更让人吃惊的是，当地业内人士告诉笔者，一些具备一定资金实力的板材加工企业为了实现甲醛释放量达标，改用酚醛树脂胶，毒性却是此前常用的脲醛胶的10倍以上。
“甲醛通过呼吸和误食渠道危害人体，但酚醛树脂可以通过皮肤吸收。”某环保科技有限公司无醛胶的技术发明人杨敬民坦言，消费者对甲醛不陌生了，但对酚醛树脂却很陌生，有关部门对此睁一只眼闭一只眼。
杨敬民说，目前用于板材加工企业的胶水中，脲醛胶占比80%左右，近20%为酚醛胶，目前国内能够投放市场的真正高科技无醛胶生产企业不到5家。
杨称，由于板材加工业的老板都知情脲醛胶对人体的危害，所招用车间工人基本为已育大龄妇女或者老光棍，未婚青年则不敢录用。
杨介绍，介绍，一个上海的家具业业主曾对他说，在板材加工企业中，使用脲醛的企业员工在体检时表现为免疫力低下，但改用酚醛树脂胶的企业员工在体检时五脏会出现病。
质量检测走过场?
笔者调查得知，板材生产企业正规的生产流程是，对采购来的胶水首先进行甲醛含量、胶粘度和固性三项主要指标的化验，合格后才投入使用。但小企业尤其家庭作坊基本没有相应化验设备，也不会将胶水拿到有资质的企业里委托化验。
“关键是，买卖什么样的胶水，是双方知情的交易。”上述临沂板材业人士说，一般是一些小胶水生产企业主动找到板材生产企业协商供货。
在临沂，虽然地方政府屡次提出产业升级转型，但作坊式的板材商和胶水商还是密布。
笔者在临沂市方城镇暗访了一家家庭作坊板材加工个体户。老板直言不讳，“质检部门一般不会"当回事儿地来查”。
E0级(甲醛释放量小于或等于0.5毫克/升)新标准已经实施六七年。但笔者暗访中，多位家庭作坊业主都称，“一旦超标，托托关系好办事，本来罚款5万的可能2万就解决问题，找找门路罚款会"就低不就高"，再有熟人了，不罚款都有可能。”
一位郭姓业主给笔者出示了一份去年10月份当地质检部门下发的让业主携带样品送检的通知书，这样的“抽检频率”仅仅一年一次。
笔者注意到，决定这类家庭作坊生产的产品是否合格的“出厂检测”基本丧失，一位当地业内人士估计说，就在义堂镇，小规模企业和作坊产量比重约占40%左右。
据了解，发端于广东东莞的木材加工产业经过三次转移，现在全国拥有山东临沂、江苏邳州、浙江嘉善、河北文安四大人造板生产基地。临沂人造板、木质家具、木质地板产量居世界第一。
就在义堂镇，板材加工龙头企业每年加工木材1000万立方米，年产各类板材5亿张，为全国最大的板材加工生产基地。该镇从事甲醛树胶等化工产品的企业80多家，化工原料供应基本就地采购。
在唯GDP的指针下，更多的污染危害还在曝出。杨敬民告诉笔者一个惊人内幕，即便板材加工中必不可少的粘合制剂中的甲醛含量，可以达到国际标准，减少对下游终端消费群体的危害;而从事板材加工的工人却成为直接受害者。
他告诉笔者，板材加工企业中的从业人员从业时间不得超过3年，否则，身体受伤害严重的女性将丧失生育能力;也正因如此，发达国家将板材加工产业密集转移至发展中国家。
“但2010年我国林产业产值已经达到2.2万亿，其中相当比重为人造板材。不可能为了一个行业标准而封杀整个行业。”杨敬民称。
