湖北加快推进陶瓷工业转型升级
柳梢拂绿、桃李吐芳，工业园区春意盎然；走进工厂，没有往日的灰尘和喧嚣，只见精致的瓷砖产品流水般出炉、定型、抛光、剪切、磨边、分选、包装出库……这是《中国建材报》记者近日在湖北当阳陶瓷产业园所见所闻。正巧到园区调研的湖北省经信厅有关负责人告诉记者，这只是该省加快推进陶瓷工业转型升级的一个缩影。
近年来，湖北省以环保治理为契机，以技术装备改造升级为主要抓手，着力推进陶瓷产业结构调整和优化，减排、降耗、提质等综合成效显著。据不完全统计，近三年来该省陶瓷生产企业用于环保设施配套、能源改造、自动化和智能化升级、生产工艺创新优化等方面的“硬投入”达30多亿元。
宜昌当阳是湖北省建筑陶瓷主产区，产能占湖北建筑陶瓷总产能的70%以上。2008年起，当阳陶瓷被湖北省经信委(现经信厅)列为“重点产业集群”；2009年8月，经湖北省发改委批准，设立“湖北当阳建筑陶瓷工业园”。近年来，当阳以打造“三峡瓷都”为目标，鼓励和支持陶瓷企业加大技改投入，创新发展“绿色陶瓷”。凯旋陶瓷是该园区的骨干企业，占地500亩，拥有8条现代化的生产线，年产量达4800万平方米。为了顺应绿色发展主流，2017年年底该公司投资2100万元，对原有2条陶瓷窑炉的干燥高温烧结窑进行提档升级、节能改造，并于去年11月竣工投产。该公司负责人介绍，改造升级后的生产线从原材料进入车间到成品出库，全部实现了自动化生产。过去一条生产线需要100名工人，现在设备24小时运转，反而只需要20人在固定岗位上巡查。数据对比显示，改造升级后的生产线每月可节省电能55700.12千瓦时，节约煤耗372.2吨，大大降低了能源消耗，同时大幅减少了环境污染。园区内其他企业也纷纷亮出新招，锦汇陶瓷自筹资金近6000万元，引进干法制粉全新工艺，年节水80%、节电30%、节煤80%，减少二氧化硫排放80%以上。宝加利投资1200万元自主开发酚水处理技术，每天处理酚水100余吨，彻底解决了企业的废水污染顽疾。帝豪陶瓷新上4条生产线全部采用自行研制的“清洁煤气自动化系统”，可脱硫、回收煤焦油、供气，废气做到零排放。截至去年年底，该园区内25家陶瓷生产及配套企业全部完成了环保配套和节能改造，实现了达标排放，年创工业产值近80亿元。
咸宁通城是湖北的另一个传统陶瓷产区，虽然建筑陶瓷起步相对较晚，但其日用陶瓷、工艺陶瓷的发展历史悠久。位于大坪乡沙口村的通城陶瓷产业园规划总面积5000亩，目前入园企业13家，主要生产建筑陶瓷、电工陶瓷、工艺陶瓷。该园区内的湖北亚细亚陶瓷有限公司是“国家绿色制造示范企业”，是湖北省内陶瓷行业首屈一指的国家级绿色工厂。2016年至2018年，亚细亚公司先后投入近5亿元，进行了节能环保、技术装备改造和自动化升级、健康陶瓷项目等方面的建设，取得了良好的经济效益和社会效益。仅环保方面，就先后投入8000万元，建立了烟气收集管道装置和烟气集中治理中心，配套完善了袋式吸尘除尘装置和污水回收处理设施，目前各项排放数值远低于国家标准的50%以下。在节能降耗方面，该公司投入5000万元，通过采用五层干燥窑的余热利用、煤粉直烧，改进了原来以热能蒸发煤炭所含水分的落后工艺，大大节约燃煤，每年节省原煤1.5万吨左右。还通过自动化升级降低人力成本，缓解了招工难，生产效率提升了近30%。去年，该公司投资2.5亿元，新上了一条健康瓷墙砖生产线，专门生产负离子瓷砖，年可增产值1亿元。园区内的另一个骨干企业湖北杭瑞陶瓷有限责任公司也不甘落后，在优化和提升建筑陶瓷生产工艺、促进绿色生产的同时，斥巨资大胆推出“楚窑”系列工艺陶瓷，成为近年来湖北陶瓷工业的一个崭新亮点。
据了解，除了当阳、通城两个建筑陶瓷主产区，宜都是湖北的卫生陶瓷主产区，蕲春、浠水也零星分布着一些建陶企业。该省经信厅有关负责人表示，围绕传统产业转型升级，该省全力以赴支持陶瓷企业实施技术装备改造，目前全省陶瓷工业绿色转型提速，迸发出更加强劲的发展活力。
