江苏推广装配式建筑发展，力争10年装配比达30%
12月8日11点30分，一辆超长气垫运输车驶入南京仙林楼盘新城香悦澜山工地，透过车厢缝隙，只见一块块包装细致的模块有序堆积。“这一车模块差不多有28吨。”站在工地大门口的曹标扫了一眼，便估算出了数字。而每天，有8-10辆气垫车从镇江威信广厦模块住宅工业有限公司开出，把工厂“新鲜出炉”的模块不断送过来。
415个模块2个月搭出装修房
香悦澜山是南京为数不多的装配式住宅小区，小区共25栋楼，其中3栋试水装配式建造。施工方项目经理曹标介绍，“像组装汽车一样造房子，把标准化流水线上生产出来的模块，在施工现场一块块吊装拼接起来。”
没有漫天飞扬的尘土，没有混凝土搅拌机，没有电钻电锤发出的刺耳噪声，工地变得安静多了。记者左侧，21幢已“组装”成型；右侧，11层高的22幢正在拼装，4个建筑核心筒搭建完毕，地梁承重块已就位。工地安全负责人蔡祥说，22幢共415个模块，全是钢结构加发泡混凝土制作而成，这样体量的住宅10个工人两个月就可以搭好。
现场，模块被牢牢挂在履带吊车的吊具上，工人根据图纸“搭积木”。模块之间用防火保温的岩棉材料填充，模块与地面之间用灌浆料填充。平均4天就可以完成一层4个单元的拼装工作。
曹标领着记者来到21幢一套142平方米的四室三卫两厅的居室。他说，这套房子用了5个模块，4小时就拼装完成，再由电焊工进行内外部焊接。令人称奇的是，快速拼装出的这套房子还带装修，地板、墙面砖、台盆、马桶、毛巾架、内置百叶窗一应俱全，墙上带有中央空调面板，卫生间还有人性化扶手。这些装修，都是在工厂流水线上随模块一并安装到位的。
据介绍，拼装房子，现场人力节省四分之三，每栋楼工期提速4-6个月。与钢筋混凝土结构相比，节约混凝土80%以上；现场施工节电70%、节水70%；减少建筑垃圾85%，其中95%的建筑废弃物可回收利用。建筑保温隔音和抗震性提高了，隔墙厚度仅为常规钢筋混凝土墙体的一半，增加了房屋使用面积，安全、经济又环保。
活跃在施工现场的全是和蔡祥一样的年轻人。“传统建筑工地工人年纪偏大，我们这边工人平均35岁。”蔡祥说，装配式建筑的运用，把传统泥瓦匠逼成流水线技术工人，上岗前培训周期起码4-6天。
流水线上生产出卧室和客厅
造房的一个个模块，是怎样生产出来的？记者来到镇江威信广厦模块住宅工业有限公司一探究竟。站在二楼往下望，只见一条长长的生产线将两个总共3.7万平方米的钢结构车间连接在一起，18道工序也尽收眼底。
第一道工序上，流水线平台上躺着构件厂里加工过的钢结构墙体，每一面墙体的长宽高都经过精确测定，误差微米级，也就是不超过一根头发丝的直径。承重钢密柱旁边空空的墙体位置，正等着工人用发泡混凝土进行填充。
发泡混凝土密度比水轻，可让墙体产生保温隔热隔音等效果，而每一批次的产品都会标明生产时间及操作者姓名，保证产品质量全程可追溯。工人丁平介绍说，发泡混凝土配方由电脑根据季节和温度的不同而进行智能化控制，“我们只需要按下绿色启动按钮，并控制好全自动搅拌机的阀门就可以，减少了人为误差。”
“90后”工人小张在轻质混凝土搅拌区车间里操作机器。小张培训上岗，学习标准的设备作业流程。技术在身，月收入超过5000元，还有“五险一金”和法定节假日。
填充好发泡混凝土的墙体模块，被流水线送到养护窑中硬化。养护窑对面的一个区域内，工人们正在给红色的钢结构方管安装石膏板，组装成一个个钢结构吊顶。之后，进入最关键的一道工序——4面大约3米高的墙体被围成一个立体空间，即将成为一个卧室。这道工序精度要求高，水平、垂直、对角线必须严丝合缝，否则一毫之差成“斜塔”。接下来，工人们开始铺地砖、装门窗、安马桶、刷涂料……就这样，一个个“卧室”“客厅”和“厕所”从流水线上造出。
整个生产线上，300个工人用一周时间，就可以做成120个模块。完工后的模块分别贴上不同数字，作为“出生证明”。
中南建筑集团钢结构副总工程师吴伟杰则介绍说，他们在昆山建造的中南世纪城21号楼，以工厂化生产的钢梁、钢柱为骨架，配以轻质墙板等新型材料作为围护结构和内隔墙，在抗震方面达到9度设防，而且户内无任何结构承重剪力墙体，可由居民自主决定内部功能空间分隔。装配式住宅一上市，就成了抢手货。
钢结构住宅有利去产能
国家“十三五”规划中，建筑工业化多次被重点提及，并提出力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，积极稳妥推广钢结构建筑。江苏近年来通过绿色建筑、装配式建筑、成品住房三位一体的思路发展建筑产业现代化，目前全省建成装配式建筑示范项目26个，全省现有部品构件生产企业75家、生产线245条，已形成相当产业规模。全省采用建筑产业现代化方式建造的在建项目面积达500万平方米，其中既有保障性住房、商品住宅，也有公共建筑和工业建筑。
省住建厅计财处处长韩建忠坦言，我国装配式建筑还处于起步阶段，钢结构住宅比例不足1%，而发达国家占比30%左右。“推广装配式建筑，需要建设大量基地、厂房，可以把装备制造、物流、绿色建材等产业带动起来。比如，从预制混凝土砂浆工厂向pc工厂转变，一般要上两条生产线，投入1亿元左右。”
曹标说，他们的钢结构住宅钢含量比传统建筑提高1倍，1栋楼用钢量约1500吨。
基于此，韩建忠认为在去产能大背景下，应大力推介钢结构住宅，“虽然价格比普通用材贵一些，但钢结构住宅的钢材提高防锈、防火、防渗漏功能后，可以重复利用。省里下一步还会细化补贴、监管措施和技术标准。现在江苏有1亿平方米的建设总量，如果30%为钢结构，对钢铁去产能将产生巨大作用。”
