我国预制直埋保温技术获重大突破

提要:针对此,哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司组建协同科技创新团队,历时3年时间,创造性地探索出了“预制直埋保温管保温处理工艺技术”(又称“自动化喷涂基础工艺体系”),并获得3项发明专利。据悉,“自动化喷涂基础工艺体系”在预制直埋保温管制造工艺流程中,采用环戊烷发泡技术替代141b发泡技术。

  日前,中国发展战略学研究会组织召开了科技成果评价会,来自国内制造、化工、建材、节能、环保等领域的专家,一致通过了对哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司完成的“预制直埋保温管保温处理工艺技术”的科技成果评价,认为该技术水平国内领先,多项关键基础工艺填补了国内空白。

  据了解,预制直埋保温管广泛应用于液体与气体的输送管网,集中供热热网、市政建设工程等领域,是保障城市安全高效运行的重要基础设施和“生命线”。随着我国城市基础设施建设快速发展,预制直埋保温管等地下管线制造工艺落后、技术支撑不足、供给质量不高等问题日益凸现。其中,困扰预制直埋保温管制造业的技术难点是:预制直埋保温管保温层与外护管等“三位一体”的粘接性、钢管“螺旋行进”的匀速性、保温层表面“发泡喷涂”的平整性;各个工艺节点之间的系统性以及系统相互之间的融合性等。

  针对此,哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司组建协同科技创新团队,历时3年时间,创造性地探索出了“预制直埋保温管保温处理工艺技术”(又称“自动化喷涂基础工艺体系”),并获得3项发明专利。

  据悉,“自动化喷涂基础工艺体系”在预制直埋保温管制造工艺流程中,采用环戊烷发泡技术替代141b发泡技术。根据蒙特利尔议定书约定的ODP(臭氧消耗潜力)计算方式,采用环戊烷发泡技术的“自动化喷涂基础工艺体系”,仅在预制直埋保温管制造领域贡献率可到达10%左右。同时,采用“自动化喷涂基础工艺体系”制造的预制直埋保温管,导热系数为0.030,比国家标准0.033降低了0.003(导热系数0.001,节能率为3%),节能率达到9%;产品使用寿命延长至30~50年,其相对减少重复性生产制造中的能耗20%左右(国内50%的产品实际导热系数在0.040以上),所以综合节能率达到30%左右。以建筑采暖和空调能耗占建筑总能耗的50%~70%估算,全国城市18万公里供热管道的节能量相当可观。

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