通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动胀开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。维透视图中红色部分显示的就是组角胶在角码内流动的路径。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

　　在这个组角构造中，最薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水;二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。

　　密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在最不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。

　　诸如此类的区别还有很多，由此可以看出系统门窗和普通门窗在材料、工艺、性能及价格体系的差别。

　　4、系统门窗在中国的发展现状

　　4.1国外系统在中国的状况

　　国外系统门窗最早进入中国已经近二十年了，在工程上体现出的高性能、高品质、低维修率，得到大部分客户的推崇。但有些成窗上墙后的性能测试仍然会发生各种问题。这是因为国外系统公司只负责上游供应，必须找国内门窗施工企业共同完成系统门窗在项目上的应用，纵观国内与系统公司合作的企业，一般是小型门窗生产企业，对系统门窗的理解、应用程度、加工安装水平参次不齐。有些系统公司一味提高中国市场占有率，也放松从工程设计、生产、安装进行全过程的监控和服务。

　　4.2国内系统门窗的发展---从简单模仿到主动研发

　　目前国内的企业初步建立了自己的系统研发体系，也有系统门窗产品批量进入市场。国内系统门窗的商业形式已经逐步建立，这说明中国的系统门窗已经突破了从无到有，从简单模仿到主动研发的过程。

　　形式一：型材厂家、五金供应商转型升级，他们除从事型材挤出、五金供应外，也开始从事门窗系统的研发，建立品牌推广、展示、培训中心，向门窗厂传递系统，同时提供技术支持和服务。

　　形式二：独立的系统供应商学习欧洲系统公司研发、集成、供应模式，建立自己的门窗品牌，自己生产施工或提高成品门窗给代理商。

　　4.3系统门窗的概念、商业模式应制定统一标准

　　目前，国家制定了铝合金规范及行业标准，各个地方也相继出台了地方标准，对普通门窗制造有了明确规定，但针对价格较高的系统门窗国内没有部门开展对系统门窗概念、商业模式、质量认证体系及如何引导开发商、设计院来运用系统门窗等方面的研究。因此，门窗、型材、五金、独立系统供应商纷纷涉足系统门窗领域，又无统一标准，因此乱打旗号、鱼目混珠者众多。因此，行业呼唤一套完整的技术条件和认证体系。制定国内系统门窗产品市场准入制度。走门窗系统化的道路

　　门窗推广应规避检测不健全的问题，将目前优秀企业的企标上升为行标，这样既统一了准入机制，同时也避免了众多企业自行设立检测机构的严重浪费。呼吁绿色建筑的申报应该以“系统门窗”作为必要条件。（来源：浙江中南建设集团有限公司）