5月11日，海西石材交易中心石材加工厂正式投入运营。走进加工厂，钢结构标准厂房、水泥硬化的车间地面、全自动化的机器设备，无不彰显出加工厂的先进与气派。而在众多的加工设备中，尤为引人注目的是16台整齐划一的科达双连杠大理石静压排锯。

　　在水头，单连杠排锯市场占有率达80% 以上，采用双连杠排锯的石材加工厂并不多，而如海西这般采用双连杠2米锯，则尚属首例。“16台静压锯里，有12台是双连杠2米锯。”加工厂厂长陈初开介绍，“这12台2米锯，目前在水头只有海西才有。”

　　与单连杠相比，每台双连杠排锯成本至少要高出10万。“但是双连杠的波动偏差明显降低了许多，锯条摆动更平稳、导向精度更高，能够有效提高切割板面的平整度，产品后续的磨抛时间、成本将得以大幅降低。”海西石材交易中心设备部经理兰电子表示。

　　“其实在产能方面，两者并没有明显差距，我们增加预算采用双连杠，目的就是‘求稳’。加工厂的设备稳定些，产品质量也会相应提高，后续的步骤就简单多了。”陈厂长介绍。

　　从单连杠到双连杠的升级，并非表面上看起来那么简单，这个过程，花费了整整7个月。“一开始我们就组织了一个团队，到全国各地考察加工设备。”陈厂长说道，“在上海，发现有间加工厂在科达定制的双连杠2 米锯，锯切薄板效果非常不错，锯切过程中荒料不容易摆动，也不会散，于是我们当场就决定采用这个设备。”

　　在众多的加工设备中，尤为引人注目的是16台整齐划一的科达双连杠大理石静压排锯。

　　设备拍案后，在机座的安装上又遇上了难题。由于海西石材加工厂所处位置是填海造陆而成，地层都是松软的泥沙，难以载荷双连杠排锯的冲击力。“一开始考虑过打桩，并请了一批专家进行论证，论证结果是打桩无法载荷冲击力。”陈厂长说：“后来受到火车轨道铺设方法的启发，我们在机座底下挖了1 米多的平底坑，用碎石子填满，上面再覆盖水泥，才完美地解决了机座的安装难题。”

　　科达石材机械办事处经理李建华坦言，这个项目是个不小的挑战。“一开始对这个项目并没有十足把握，因为在全国范围内，也就上海有2台双连杠2米锯，能借鉴的样本太少。后来我们组织一批工程师花费近3 个月时间，对轴承、连杠等部件进行了反复的修改与调整，总算成功地完成了这个项目。”

　　当双连杠排锯按预定计划投产后，看着荒料四平八稳地被锯切成一片片薄板，所有参与项目的人员无不感慨万千——尽管从单连杠2 米锯到双连杠2米锯的升级，对于整个石材机械行业来说，只能算是一次小小的创新，但是推动行业前进的，往往源于某细微处，这就是创新的“蝴蝶效应”。

　　回顾石材加工设备前进的历史，每一个前行的脚步，都是创新的烙印。