论石材加工设备发展路:创新从未止步
锯切加工设备的沿革
石材的锯切设备,最初以框架式锯机为主。框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框做往复运动,同时通过升降传动机构连续向下做进给运动,从而实现对石材的锯切加工。
由于框架锯的锯切过程是非连续性的,锯切速度较慢。为了提高加工效率,人们研发了金刚石圆盘锯机。其主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成。其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上做往复直线运动,通过升降进给导向装置,实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比,圆盘锯的锯切线速度可达30~45m/s,极大地提高了加工效率。
但是,圆盘锯机驱动轴不能完全支撑重量较大的锯片沿空间垂直平面进行锯切,并且直径过大的锯片会导致锯路不平直,所以圆盘锯锯片直径一般不超过3 米。从锯切深度和一次锯切的板材数量上说,圆盘锯不如框架锯,在石材大板生产中,圆盘锯在短期内无法完全取代框架锯。
为了进一步提高加工的效率,人们在单片圆盘锯的基础上发展出组合锯,把多片圆盘锯片以一定的间隔装在同一主轴上。由于组合锯锯片数目可多达上百片,因此一次加工可以生产上百片毛板,极大提高了生产效率;另一方面,为了提高石材加工的自动化程度,人们在组合锯锯切薄板的同时,用水平锯机将石材薄板锯切成板条,这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备称为双向切机。双向切机是现代石材工业中发展最为迅速的一种设备。
磨抛加工设备的变迁
石材的磨抛加工设备早前为手扶式磨抛机,其基本结构由主摇臂、副摇臂、主电机、主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。其工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动,使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动,通过加压装置或人工加压时磨石对石材表面产生磨削作用,从而完成研磨抛光作业。同一台机床上通过手工更换磨盘,可陆续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。
然而,由于手扶式磨机需要人工观察来确定不同粒度磨盘的更换,对工人技术水平要求较高,产品的最终质量也会因人而异。于是多头式连续磨抛机应运而生。
连续磨机通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块,一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成,自动化程度极高。与手扶式磨机相比,操作人员的劳动强度小、生产效率高、生产损耗少、加工精度高、磨抛板材的质量稳定。
十六头自动石材磨抛机使用树脂盘磨盘以及摆式磨头,树脂盘磨盘重量轻,消耗功率小,磨削效率高;价格仅是同规格传统连续磨抛机的1/2 ;磨盘所需要功率为7.5KW, 仅为同规格普通连续磨机磨头( 盘) 的1/3~2/3, 耗电量低。