水性涂料发展状况良好 “春天”渐近
水性涂料施工要求高、工艺复杂也是制约水性漆推广应用的原因。而这一问题将有望通过技能培训来解决。顺德家具研究开发院执行院长张建新在会员大会上公布，“中国水性木器涂料涂装工职业技能实训基地”已于3月17日正式启动，基地将聘请涂料、家具行业资深专家，对家具企业、涂料企业技术工人进行职业技能培训。培训以国家涂装工培训大纲为基础，以国家正式出版教材为课本。经过实训、考试合格的学员，将由国家人力资源社会保障部颁发“初级、中级、高级、技师、高级技师”5类职业技能证书。据悉，东莞大宝化工制品有限公司作为实训基地的涂装工技能实操考核培训教学点也将同步启动使用。可以预见，在标准政策逐步规范的前提下，随着水性木器涂料实训基地的启动使用，水性木器漆涂装工施工工艺等技能的提升，水性涂料企业在施工应用方面服务更加完善，将会有更多家具企业愿意尝试和推广使用水性木器漆。
即使行业标准规范和施工工艺服务正在不断完善，但因为人工操作的生产力低下和与之产生的巨大成本，水性漆相比油性漆成膜时间更长，对生产环境要求较高，需要更大的处理空间。鉴于市场和成本风险，很多家具企业还是不愿意主动推广水性漆应用。但九正建材网从“水性木器涂料涂装新工艺技术应用推广”论坛获悉，实际上在欧美国家，家具产业水性喷涂已实现自动化机械生产，在硬件设施上家具产业实现整体水性化的条件已经基本完备。
水性涂料发展状况良好 “春天”渐近
九正建材网了解到，目前在德国等欧洲国家，家具涂装已基本实现全线智能自动化生产，每个家具构件单品可以在一条生产流水线上实现多种色彩涂料的变换喷涂;每个单品在每道喷涂工序上都由计算机生成工序检验单，既能够避免不合格品流入下道工序，保证涂装成品的合格率;也让水性家具涂装实现定制化生产成为可能。而且成熟的涂料沉淀回收装置，也让呈水雾状喷涂的水性漆的回收再利用变得更加轻松和节约。甚至连涂装成品漆面的干燥也是由机器控制温湿度完成的。设想如果成功引进这些国外生产技术，在家具涂装生产线上实现机械自动化，在减去人工涂装带来的日渐增加的成本压力同时，也将大大提高生产效率，节约涂料消耗，促进涂料、家具企业向着更环保、更高效的方向发展。
尽管在生产线改造、设备升级和涂装工技能提升上，家具企业和涂料企业都将需要付出较大的前期投入，但从长远角度看，转变生产模式，可以改变目前水性涂料生产和应用受限的局面，将使更多水性化产品推广到市场上，对全行业的绿色环保可持续发展将起到促进作用。这要求国内家具、涂料企业需走出去，多交流，多合作，学习引进国外先进的生产技术和设备;联合学术机构开展产学研，提高研发能力，积极与高科技接轨。
虽然水性涂料推广应用和家具产业水性化进程中还存在法规标准空白、施工工艺复杂等诸多困难，但随着经济发展和环保意识的提高，水性涂料的环保性和功能性决定了，在未来的家庭装饰和家具涂料市场，水性漆将成为主流。
宣伟涂料中国区技术经理Frank Zhang指出，随着政府对环境治理的重视及环境法规的收紧，“虽然还不能确定雾霾与油漆挥发性物质之间的联系，但油性涂料VOC等有害化学物的排放，正对我们居住和环境的健康造成威胁”，油性涂料的环保安全问题正日益凸显。Frank Zhang表示，选择低危害性、低污染性的水性涂料等环境友好型涂料，既顺应消费者越来越关注绿色环保的家装消费需求，又响应国家推进绿色建筑、新型城镇化建设的政策号召;同时也是企业承担社会责任与可持续发展的必然要求。
虽然家具等产业距离实现真正的水性化、水性涂料产业要在中国实现全面的发展和推广应用，都还有漫长的道路要走。但毋庸置疑，水性化应用是工业和社会发展的必然趋势。推广水性漆应用的道路是正确的，可持续发展的。这需要涂料企业、家具企业等增强水性技术的应用意识，整合产业链资源，不断推动产业转型升级，共同促进水性产品和技术的应用及发展。
经过不懈努力和推广，当家具等产业水性化应用生产转型成功，相关法规和标准得到完善规范，涂料企业和涂装工生产技术、施工工艺过硬，水性涂料应用的软硬件得到全面完善，过程不再困难重重时，那水性木器涂料迎来真正发展和全面应用，家具等产业整体水性化的春天就将不远了。
