涂料企业被倒逼着转型 生产方式将改变
“环境友好型涂料生产技术成为涂料行业推广的重点。作为一家负责任的涂料企业，应在环境保护方面作表率，实现环保效益和经济效益双丰收。涂料自动化调色系统的应用，将有效减少新鲜水消耗率、降低废水排放量，从而提高水重复使用率，是实现涂料‘清洁化生产’的利器。”王志贤表示。
生产方式转变步伐或可加快
涂料制造业在自动化生产方面，最值得肯定的非福建豪迪涂料科技股份有限公司莫属。而豪迪涂料在工业化和信息化融合方面的举措，也代表了我国涂料产业生产方式的未来方向。
据了解，2012年11月，豪迪涂料30万吨全自动化涂料和树脂生产线竣工投产，据了解，该公司创造了涂料行业多项第一：全球第一条全自动化过程控制涂料生产线;全球首创了全自动化在线检测酸值、粘度、醇解度;全球首创了全自动化粉体投料;全球首家采用非人工加入助剂和色浆……
“使用常规设备，30万吨生产规模的涂料企业，生产一线员工需3000名左右，而采用全自动化设备，300名就足够了，而且品质更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事长叶活耀说，豪迪实现了工业化和信息化融合，达产后将成为亚洲单厂最大的涂料企业。
据权威人士介绍，这条具有多项自主知识产权的全自动化涂料生产线实现了多项重大突破：生产全过程微机控制;全过程在线监控检测，突破和解决涂料行业在化学反应过程中由人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题;全自动化粉体投料，免去大量的体力劳动，节约大量的人力成本，有效避免人为差错;出入库全自动智能化，利用固液混合分散器取代大功率的高速分散机，节电降耗;采用机器人加入助剂和色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定;使用化学废气催化剂，同步将几十种生产废气处理成无毒无味后达标排放，推进涂料行业乃至化工行业的节能减排和清洁生产。
叶活耀表示，当前我国涂料制造业生产方式比较落后，还需要大量的工人进行生产，导致了生产效率低，仍然属于劳动密集型产业;此外，落后的生产方式也会导致环境污染，产品质量不高等问题，这都与未来制造业发展方向有些不符。未来，我国涂料制造业在生产方式改进方面还有巨大的空间，当前涂料企业积极推进生产自动化改造就是如此。
九正建材网认为，从涂料企业自身而言，通过生产装备的升级换代，通过生产过程自动化改造升级，可以有效保证产品质量的稳定和优良、极大降低人力资源成本，极大地降低单位产品的能耗和材料消耗水平;通过集约的与生产自动化控制系统密切关联的生产过程全程信息化处理，实现生产过程资源信息数字化和生产资源数据自动归档，极大减少生产环节的人工干预，强化生产综合管理和管理决策能力的综合资源信息提供，促进提升生产过程管理效率。
“原有的粗放式生产方式已经远不能满足企业要求。企业对采用先进的生产技术来提高管理水平的需求迫在眉睫，标准的计量、高效的设备、全过程自动化的控制、智能化的系统信息综合处理和清洁文明的生产环境已经成为现代涂料生产的显着标志。”该人士表示。
随着新兴信息技术的产生和应用，传统的生产方式正在不可避免地发生着变化。而随着信息技术与涂料制造业融合程度的更加紧密，未来涂料产业的生产方式，也将发生显著的改变，中国涂料制造向“中国智造”转型已然成为主流。
