喷墨技术促进中国陶瓷向“低碳化”升级
来源：中国行业研究网
继金牌亚洲率先在佛山推出阿凡达3D喷墨砖产品后，诺贝尔、马可波罗、新明珠、金意陶等陶企纷纷进军喷印瓷砖领域。中国建陶行业最近二十多年的发展，可谓是一部陶瓷技术的创新史，技术的革新使品牌格局一次次被打破。对企业来说，陶瓷行业能否全面进入“喷墨时代”还有待市场的消化和检验;但对消费者而言，喷墨技术可以让消费者完全按照自己的意愿将设计图案运用在空间装饰中，这意味着陶瓷数码化、个性化定制时代的已然来临。
何为“喷墨印花技术”?
喷墨技术是继丝网印花、辊筒印花之后的第三代瓷砖印花技术，被誉为是“瓷砖印花技术第三次革命”。陶瓷喷墨技术来源于纸张的数码喷墨打印原理。1997年率先由美国福禄公司发明。但纸张的喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷喷墨印刷用的无机材料合成的陶瓷釉料，要经过高温煅烧。喷墨印刷系列，在瓷砖立体造型面上的印刷，尤其是各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印刷，能令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更大气。
其实在意大利、西班牙等国，喷墨陶瓷早已是他们的主流产品，由于技术对中国实施封锁，直到去年才解禁。从无机到有机的转换，分层、沉淀、发色、细度、分散性、流速稳定性等技术难题的解决，使得喷印瓷砖得以批量化生产。
喷墨技术为何称为“瓷砖印花技术第三次革命”?
之所以被称为第三次革命，主要基于喷墨技术的几大特点。
第三代喷墨印刷技术，改变了传统的接触式压力印刷，与砖面不接触就可以“凌空”印刷，喷墨设备集墨水使用、机械合成图案设计、数控操作于一体，只要消费者提供的图片像素达到要求，通过简单的操作即可以逼真、立体地将各种数码照片、艺术画面、自然材质印刷在陶瓷上，图案色彩不再受设备和工艺限制。
另外，陶瓷喷墨技术使企业能灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，省去了辊筒雕刻及试版工作，使陶瓷印花的生产周期大大缩短。
喷墨技术的出现，除带来技术工艺和产品花色上的创新外，最具革命性的意义是打破了传统瓷砖产业刚性生产、刚性消费的模式——以往瓷砖厂家开发一款产品花色必须大批量生产才能降低成本，而顾客也只能从厂家现有款式花色中挑选。喷墨技术的出现，使小批量、个性化生产成为可能。消费者可以把自己喜欢的图片和照片印刷在瓷砖上，打造真正属于消费者自己的瓷砖、生活空间。
喷墨技术促进中国陶瓷向“低碳化”升级
由金融危机引发的欧洲先进喷墨印刷技术对中国的开禁，可视为推动中国陶瓷制造向“低碳化”升级一个很好的机会。陶瓷喷墨对瓷砖的设计、生产、应用等整个价值链都将带来影响。
喷墨印刷对比丝网、辊筒印刷，后者因为换版和冲洗等原因导致大量色釉料浪费。而前者因为采用墨盒装色釉料，不易造成浪费，从而也就最大限度降低了污染;其以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4—5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，墨水利用率超过95%，这对耗釉巨大的陶瓷产业来说，将减少不少资源的消耗。
喷墨瓷砖成为市场主流的障碍
喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，目前有两大障碍。一是技术，一是价格。据了解，新明珠喷墨砖产品“IN-MAX酷色”的定价预计会比普通瓷砖高三分之一。技术设备的限制直接导致了价格的偏高。中国陶瓷喷墨设备目前仍依赖意大利进口，价格高，生产出来的产品自然就贵。等到国内涉足陶瓷数码喷墨设备的企业多了，印花技术成熟了，喷墨印花瓷砖的价格才有望降下来。也只有价格降大众能接受的范围，才有可能成为主流。
