宜兴陶瓷 “变身”科技型产业集群
昨天，一位曾参加过1998年第六届宜兴陶瓷艺术节的客商，时隔15年又来到了第七届陶艺节展会现场。“变化很大。那时，展出的绝大多数是陶艺精品，还有一些琉璃瓦产品；今天，已经有一半展品是高科技陶瓷工业材料了。”他对记者感慨地说。
宜兴市陶瓷行业协会会长史俊棠总结宜兴陶瓷产业这些年“变身”的诀窍一边淘汰落后产能，一边注入高科技不断转型升级。他告诉记者，从2010年至2012年，宜兴彻底关闭了300多家琉璃瓦生产企业，在关闭污染“窗口”的同时，为产业科技转型腾出了空间、打开了“门”。
提起陶瓷，许多人会想到宜兴的紫砂壶，而如今宜兴紫砂行业一年上百亿的产值中，高技术的紫砂新材料占据了半壁江山。在宜兴新嘉理（江苏）陶瓷有限公司车间，董事长王维成介绍，公司生产的新型陶板即将用在广州530米高的周大福中心大楼外墙上，是目前全世界应用陶板的最高建筑。这种陶板抗震9级、保温效果是原来石材外墙的一倍，而重量还不到石材的一半，由此减少了建筑50%的钢筋使用量。更值得一提的是，新嘉理的陶板就近取材，原料就是宜兴做紫砂壶剩下的边角料，通过新工艺将太湖淤泥变废为宝掺进陶板中。据介绍，这种绿色环保的新型建材一面世就荣获“鲁班奖”，公司销售也随之迎来“井喷”行情。
在另一陶瓷科技企业江苏宜兴非金属化工机械厂的生产车间，工人们正在生产高温高压陶瓷膜过滤器，这种过滤器已经在神华集团的煤化工装置上试运行了五个月，监测表明：粉尘剩余率仅有0.05%。该厂副总经理孙卫平告诉记者，以往我国发电、钢铁、水泥等行业采用布袋除尘法，要把高炉内的温度从五六百度降到三百度后才能除尘，粉尘剩余率在30%以上，除完后又要再升温，不仅耗费了大量能源，还造成“除尘环保”本身又高耗的矛盾。宜兴非金属化工机械厂采用陶瓷膜过滤器，可以直接在上千度的高温状况下除尘，实现了0.05%的高清洁，还节省了可观的能源。孙卫平透露：“荷兰壳牌”、“德国戴姆斯勒”等国内外许多大企业都在往他们厂里下订单，仅这一个产品的销售额已经达到几十个亿。而这样拥有独门秘笈、市场容量超过几十亿的产品，他们成功孕育了不只一个，“目前我们承担国家级省级的新产品开发有20多个，产品的附加值都在30%以上。公司产值从两个亿一下有望问鼎百亿规模。”孙卫平介绍说。
在宜兴，新嘉理、非金属化工机械厂这样的科技型陶瓷企业还有不少，“宜兴陶瓷行业如今每年增长20%，增长最快的就是高技术陶瓷，大概有20个亿。”史俊棠告诉记者，近年来宜兴一直在积极扶持、培育“小飞人型”和“旗舰型”的科技陶瓷企业，宜兴陶瓷产业集群正逐步形成。如江苏拜富科技有限公司被评为国家高新技术企业，生产的无铅、无锌熔块产品填补了国内外日用陶空白，依托科技优势，公司还创办了2家境外企业；宜兴东方石油支撑剂有限公司坚持走产、学、研相结合的道路，研制开发了低密度高强度、中密度高强度、高密度高强度陶粒支撑剂，2012年，实现产值6亿元，国内市场覆盖率达95%以上。如今全市700多家陶瓷生产企业中，科技型企业已过半数。
陶瓷产业的科技转型，对当地社会经济的贡献度也在不断加大。据了解，2007年宜兴陶瓷产业对上财税贡献2.5亿元，而通过近五年的产业整合和结构调整，到2012年末贡献份额已达5亿元，增幅达100%。经济报记者 侯力明 通讯员 蒋文强
