北新建材跃居全球最大的石膏板产业集团
经济增长与全球范围内的资源短缺、环境污染、生态恶化之间的矛盾，已经成为国际性的重大问题之一。我国在“十二五”规划中也明确提出加速转变经济发展方式，资源环境的约束将迫使中国走上科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的“新型工业化”道路。
2004年前后，中国每年石膏板的生产消费总量大约3亿平方米，由于以往石膏板的生产主要依赖于天然石膏，生产工厂布局受到很大限制，以致市场需求潜力没有被有效开发。伴随着我国经济增长方式从粗放型向集约型的转变，燃煤电厂陆续开始进行烟气脱硫，与之伴生的工业副产品——脱硫石膏大量产生，这也成为石膏板行业实现资源与市场相统一的绝佳机会。正是较早地预见到了这一重要机遇，加上对我国未来石膏板行业巨大发展空间的坚定信心，北新建材在积极着手全面的产业布局、抢占资源和地域先机之外，依托其国家级企业技术中心和高素质的专业技术团队，自主研发出了一系列围绕脱硫石膏应用的专有技术和大规模成套生产装备。以脱硫石膏为原料的年产3000万平米纸面石膏板生产线成套技术是北新建材集二十多年的生产经验,在生产技术、设备以及原辅材料研究等各个方面所作的一次巨大的改进和全面提升，该技术被列为国家发改委循环经济高技术产业化重大专项。新建的生产线上全部采用了100%脱硫石膏作原料的生产技术，另外，还对原有的石膏板生产线不断进行技术升级改造，逐步提高脱硫石膏在原材料中的应用比例，北新建材在全国各地的纸面石膏板生产线全部实现了100%使用脱硫石膏为原料，按当前16.5亿平米石膏板规模计算，每年可消纳脱硫石膏近1650万吨，占我国脱硫石膏总量的约三分之一，折合减排二氧化硫640万吨，减少碳排放304万吨，产品替代实心粘土砖可以减少耕地破坏2万6千亩，为我国建材行业节能减排和绿色经济做出重要的贡献。2010年北新建材被中国资源综合利用协会评为全国十大资源综合利用先进企业。
品牌建设与技术创新双管齐下
品牌建设和技术创新作为北新发展的两大战略引擎，通过技术创新、品牌创新政策激励职工开展自主创新、争创名牌等措施，加快了技术创新和品牌建设的步伐。
在石膏板生产线设计与建设领域，北新建材通过设计创新，实现了工艺布置简约、投资成本低、综合能耗低、运行成本低、产品质量高、技术含量高的综合效果，进一步提升了北新建材石膏板生产线关键生产技术和装备制造技术的创新水平。石膏板生产成型速度从第一条生产线40米/分钟提升到60米/分钟，再到目前全国最高速度超过100米/分钟；另外通过优化工艺设计，北新建材积极探索节能减排的技术工艺和方法，开发余热利用技术，极大节约了生产过程的能耗；北新建材所有石膏板生产线采用国际先进水平的工艺方案和技术装备，无论是产能，还是在能耗和环保方面均达到一流水准。2010年北新建材获得国家科技部等多部委联合认定的国家级创新型企业。
作为中国石膏板行业的领军企业，北新建材及龙牌在获得 “中国名牌”、“中国驰名商标”后，相继囊括多项行业顶级荣誉，如“全国建筑工程装饰奖选材之最”、“中国五星级饭店首选品牌”、“中国建材行业引领绿色消费十大品牌”、蝉联全球石膏大会颁发的“全球石膏行业年度公司”大奖、连续三届入选世界品牌实验室发布的“中国500最具价值品牌”百强企业，品牌价值从2009年的76.33亿元，位列第95位，提升到2012年的168.92亿元，排名第83位。北新建材的龙牌产品也是中国为数不多的在技术、质量、价格方面都超过外资世界500强同行的高端自主品牌。奥运会、世博会等全国所有的地标建筑和国家重点项目绝大部分都是采用了北新建材的龙牌石膏板系列产品。
持续不断的技术创新转化成了北新建材产品优势：从耐火极限4小时、隔声量66dB高防火、高隔声墙体，到酒店、学校、医疗、家装等各行业的专业系统解决方案，以及参加中国标准院《轻质吊顶隔墙施工规范》图集、国家标准《家装精装修》等各种行业规范编制，打造了“系统解决方案专家”的品牌形象，石膏板制造技术、应用技术均达到世界先进水平，真正实现了品牌建设与技术创新“双管齐下”。
从北京两条生产线年产4500万平米到覆盖全国的54条生产线年产16.5亿平米，从每分钟40米的生产速度到每分钟100米的生产速度，从中国第三到世界第一，从中国制造到中国创造，从中国产品到中国品牌，北新建材不断在向世界彰显着中国品牌和中国技术创新的力量。淮南生产线试产后，北新建材在全国拥有石膏板生产线54条，产能达到16.5亿平米，跃居全球最大的石膏板产业集团。加上正在建设的4条生产线和拟开工的2条生产线，合计60条生产线，将提前完成全国20亿平米的石膏板产业布局。北新建材的战略目标是，在未来5年，将石膏板产业规模进一步发展到30亿平米，发展成为具有自主品牌、自主知识产权，具有国际竞争力的石膏板产业集团。
(来源：北新建材 文：王燕飞，图：董刚)
