新技术打造节能建筑:青岛大剧院
在青岛大剧院的建设过程中，青建集团积极响应国家节能减排号召，在各项施工任务中共采用了住房城乡建设部推广的建筑业10项新技术中的10个大项29个子项新技术，自主创新使用的两项新技术《大跨度空间钢桁架综合施工技术研究》、《剧院空调大尺度静压箱风量平衡及优化设计研究》均达国际先进水平。同时，集团发挥自己的技术优势和管理优势，克服了诸多技术难点，如长约180米、宽达165米的超长及大体积混凝土底板工程抗裂防渗施工，重约50吨、长120米、高5米的钢桁梁整体吊装技术。他们建立了有效的质量管理体系，对工程质量进行全过程监控。通过多项新工艺和新材料的广泛应用，青岛大剧院工程被打造成了一座现代化的节能建筑。
其中，在大剧院极具特色和难度的钢结构吊装、大跨度钢结构的仿真模拟、机电设备的消声减震、管线综合平衡等方面，新技术的应用效果非常显著，而在清水混凝土模板、混凝土防裂等项目中，青建集团充分运用自身较为成熟的新技术并取得了良好的施工效果。以装饰钢桁架施工为例，施工全过程中，青建集团技术人员对各个施工阶段、各种工况进行了全过程仿真模拟，经过仿真--修正--仿真--修正的仿真分析，最大程度上保证了结构的精确性，并为施工提供了可靠的技术数据和技术指导。通过对当前阶段的仿真分析，能准确预测下一阶段结构的受力情况，并据此制定措施，使结构各个参数得到有效控制，从而充分保证施工安全进行。仿真模拟研究为实际施工提供了很多指导建议，包括临时支撑设置数量和位置的优化，桁架吊装分段点的优化及吊装顺序的优化等，这些建议对提高施工质量，提高结构安全性有着非常重要的作用。
青岛大剧院对噪音控制提出了很高要求，为了能将噪音影响降至最低，集团充分发挥自身的技术优势，研发、采用了多项新技术，保证噪音不影响正常的声学效果。在大剧院工程内部，不仅大量的设备机房遍布于剧场、音乐厅等重要部位和周边，还有大量的风管穿越这些区域，产生振动及噪音的振动源、噪音源多，传播途径复杂，实现消声减震的难度非常大。为此，集团首先对装饰材料进行了声学测试，全面分析了所有噪音源的类型和噪音传播途径的种类，针对不同情况逐项采取措施，针对所有大型设备的重量、转速、振动频率等参数分别进行减震计算，选取不同刚度的弹簧减振器并明确具体的设置，最大程度地减弱设备的振动；同时，根据系统中产生的噪音频率不同，分别设置高低频消声器来吸收其中的分噪声波；为了控制风管系统的再生噪音，工程采用严格控制风管内部和风口部位的风速的方法，通过变更管径和选取不同类型的风口来使风管系统及其末端的噪声和噪音达到最低；为了防止机房设备中的噪音向外传输，设备机房的墙面全部做成吸声墙体。通过一系列的横向、纵向和空间的消声减振措施，大剧院内部的声学环境最终达到了预期目标。在这其中，多项新技术的应用为打造节能建筑，创立项目鲁班奖起到了关键性的作用。
大剧院工程的完美竣工为青岛市的文化事业发展画上了浓墨重彩的一笔，而荣膺“鲁班奖”更是对大剧院工程的最大褒奖。相信不久的将来，大剧院将会为更深层次地激活岛城艺术潜质发挥更大作用。
