三部门印发《工业领域碳达峰实施方案》 水泥企业如何践行减碳减排之路
近日，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部联合印发联合发布了《工业领域碳达峰实施方案》，提出优化重点行业产能规模，严格落实钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等行业产能置换政策；调整优化用能结构，重点控制化石能源消费，有序推进钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业煤炭减量替代，促进煤炭分质分级高效清洁利用。这也为水泥行业减碳减排提供了政策指导。
多项政策指导水泥绿色发展
一直以来，建筑行业资源消耗大、污染排放高等问题使得行业在碳排放总量占比高达40%。实现双碳目标，建筑行业的减碳减排迫在眉睫，绿色低碳循环经济发展模式成为行业发展的必然选择。而水泥作为建筑行业中的高耗能领域之一，在建材行业的碳排放占比更是达83%。毫无疑问，水泥行业已经成为我国“减碳”的主战场，而自“双碳目标”提出以来，关于行业减碳减排的政策也层出不穷。
2021年12月21日，《“十四五” 原材料工业发展规划》要求“十四五” 期间，“钢铁行业吨钢综合能耗降低2%，水泥产品单位熟料能耗降低3.7%，电解铝碳排放下降5%”。
2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》提出，到2025年，通过实施节能降碳行动，钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、电石等重点行业和数据中心达到标杆水平的产能比例超过30%，行业整体能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显著增强。
2021年11月15日发布的《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021 年版）》对于建材碳达峰要加快低效产能退出、坚决遏制“两高”项目盲目发展及对标国际国内先进水平要求，水泥行业被要求 2025 年标杆水平产能占比大于30%。
在实现双碳目标的背景下，如何按照国家政策更加绿色化、低碳化、智能化发展已经成为行业共识。
从源头和排放实现“双碳”目标
对于水泥企业而言，唯有进一步优化产能布局，调整产能结构，转型升级，才能从源头和排放上达到有效减碳减排。近年来由于环保政策趋严，不少水泥领域的企业通过错峰生产和产能减量置换政策进行产能优化，同时通过寻找替代燃料和革新技术，进一步控制生产工艺碳排放，实现减碳减排。
替代燃料指的是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代传统天然化石燃料。可燃废弃物不仅可以节约一次能源，并且有助于环境保护，助力减碳减排。塔牌集团规划三条5000t/d的熟料生产线均建设替代燃料项目，目标是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗总量，由此带来的资源利用以及碳减排效益将凸显。海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目一期工程建成投产，该项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，也是国内水泥行业首套生物质替代燃料系统。预计每年可节省原煤约4.9万吨。
水泥行业一直被贴上高排放的标签，从排放入手也是实现“双碳”的重要举措。被誉为中国水泥工业摇篮的华新水泥通过与阿里云合作，在湖北黄石“万吨线”研发应用水泥低碳制造智能化系统，实现全年再减碳6万余吨。2021年华润水泥于广东封开、惠州，广西陆川、平南，贵州金沙，山西长治的水泥生产基地完成氮氧化物减排技改项目，并于广西南宁的水泥生产基地启动技改，将于2022年完成。 作为专业检测公司的上海宝川将数字化、智能化技术应用于水泥氮氧化物深度治理领域，推出智能高效精准脱硝系统HSNCR，为水泥行业实现氮氧化物超低排放发挥了巨大作用。
