冬季防水涂料常见问题及解决方案
防水涂料作为一种液态防水材料，广泛应用于民用建筑，工业建筑，道路桥梁等防水工程领域，具有防水效果好、环保等优点，然而由于其常温下呈液态，对运输、存放、及施工条件要求较为苛刻，今天首先来说一下在冬季“聚氨酯防水涂料的常见问题和解决方案”，其次是“水性防水涂料常见问题及解决方案”。
单组分、双组分聚氨酯防水涂料冬季粘稠不好施工
原因分析
聚氨酯防水涂料属于流体，涂料粘度随气温变化而变化，温度越低，粘度越稠，属于正常现象。
解决方案
1、根据相关规范要求聚氨酯防水涂料施工环境温度为5℃-35℃。若低温施工，为避免粘稠现象可先将涂料提前存放在室内或者暖房，施工时取出，涂料粘度会有所改善，方便施工，优先推荐。
2、刮涂施工。刮涂施工可以增加涂料与基层的附着力，可以有效控制施工厚度。非必要不建议添加稀释剂。如果稀释剂添加不当，可造成涂料固化时间长或不固化现象。
单组分、双组分聚氨酯防水涂料冬季成膜固化慢、不固化
原因分析
①温度低。聚氨酯防水涂料的成膜方式为反应成膜，固化反应速度随施工环境温度的变化而变化，温度越低，固化成膜速度越慢，冬季固化成膜慢属于正常情况，正常固化成膜时间为夏季1天，春、秋季1-2天，冬季3-4天。
②加入劣质稀释剂。额外所加稀释剂中含有活泼H+物质(如甲醇、乙醇等)，与单、双组分聚氨酯防水涂料发生化学反应导致不固化。
③配料不准或未充分混合均匀。双组分聚氨酯防水涂料甲乙组分重量配比不准确、甲乙组分未混合均匀，均会出现局部不固化、成膜质量差等问题。
④涂刷太厚。单组分聚氨酯防水涂料由于是湿固化，一遍涂刷厚度过厚，造成表面固化，内部不固化。
解决方案
①根据相关规范要求聚氨酯防水涂料施工环境温度为5-35℃。若低温必须施工时，建议配套公司聚氨酯涂料专用催化剂，按推荐添加量额外补加，可缩短涂膜固化时间。
②添加专用稀释剂。若施工必须要加稀释剂，稀释剂可选无醇汽油(非甲醇、乙醇汽油)、S100溶剂油、S150溶剂油，使用前必需先小面积涂刷做成膜实验，可成膜再大面积使用。稀释剂添加量不超过涂料重量的5%，同时涂料固化成膜速度随稀释剂添加量增加而会有显著延长。
③双组分聚氨酯一桶甲料配一桶乙料，使用前先打开乙料上下搅拌均匀备用，将甲料倒干净倒入乙料中，使用电动搅拌机搅拌2-3分钟，搅拌均匀后方可施工使用。
④单组分聚氨酯防水涂料一遍涂刷不宜过厚，建议2-3遍达到1.5mm，涂刷厚度均匀，不要产生堆积。
水性防水涂料包括聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、乳化沥青类防水涂料(水性底油、喷涂速凝、水乳型、道桥、沥青基密封膏、高粘抗滑)。
冬季施工中水性防水涂料固化慢
原因分析
①冬季气温低，水性防水涂料中水分挥发速度变慢，涂料固化速度随之变慢，属于正常现象。
②施工时向水性涂料中额外加水，由于涂料中水分过多，难以短时间挥发完全，导致长时间不固化，同时还可能会出现泛白、开裂、甚至起皮、掉渣等现象。
解决方案
①避开低温天气，符合施工条件后再施工。相关规范要求水性防水涂料施工环境温度为5℃-35℃。
②水性涂料施工时，应采用薄涂多遍施工。保证涂料较快干燥，厚度涂刷均匀，避免堆积过厚，第二遍施工应在前一遍实干固化后再进行，此外加强施工环境通风也可促进涂料干燥。
③严禁额外加水。本公司涂料产品粘度设计合理，无需额外加水即可满足滚涂、刮涂、喷涂多种施工方式。
冬季施工中水性涂料结冰凝固
原因分析
水性类防水涂料的分散介质主要是水，温度过低，会同水一样产生结冰现象，产品结冰凝固后会导致产品破乳，破乳后涂料将无法使用，只能报废处理。
解决方案
①严格按照要求储存，储存温度为5℃-35℃，同时运输过程中应注意保温，可采取海绵、毛毯覆盖等保温措施。
②对于已经结冰凝固的产品，可放置在常温暖房进行解冻，若解冻后经过搅拌呈均匀状态则可以正常使用，若解冻后呈豆腐渣、含有胶状物质则说明产品已冻破乳，无法使用，只能报废处理。
