贝塔陈睿：烧结砂涂料
寻找“黑科技”已经成为房地产产品研发、采购部门的重要工作，为促进房地产行业“产品力”健康化、智能化，以及对供应链新技术、新工艺、新材料整合的强烈诉求，优采平台于8月30日正式发起2020优采黑科技遴选计划，并开通在线申报系统。
在历时2个月的申报和评选过程中，10月30日下午，中国房地产业协会优采平台优选出七家各具特色的黑科技企业进入线上“云采”路演环节，同台展示与PK，跨越地域远程考察工厂，专业技术人员通过技术创新、智能制造、创新工艺等主题形式进行工厂+技术的全方位展示，与500强开发企业合作伙伴一同了解新技术，新产品，新工艺！同期，20余家品牌房企在线发布采购需求，实现供需精准对接。
本次黑科技路演，通过在线征集、房地产企业的推荐和网络投票，共征集了300余项黑科技，最终遴选了70余项，将在11月5日住博会进行展示和推广。
会上，贝塔创始合伙人&市场部经理陈睿发表《烧结砂涂料》主题演讲。
以下为演讲实录：
烧结砂涂料，大家有可能对这个名词还比较陌生，但在万科2021年的集采涂料清单里面，已经把它作为单列的项目列入了集采清单。
大家好，我是贝塔烧结砂涂料的代表，很荣幸的能够借助优采这个平台，能够让更多的人来看到烧结砂涂料这个名字。
在中国用于外墙的主流建筑涂料，普遍都是砂壁状的，也许在大多数人眼里，微不足道的一颗渺小的砂子，却占到了涂料配方比的70%。那么怎么把砂制成涂料的呢？一般的方式有两种。一种是直接选用开采而来的矿物，在中国的某些地区生长着自然形成的彩色矿山，挖掘破碎后，会用来成为真石漆的原料。另一种就是涂料生产企业向外界采购白砂，以白色的砂子作为着色的载体大量的混入到涂料的成分当中去，就是一些粘接物的成分当中去，再通过人工来进行色浆调色，我们熟悉的质感类涂料就是这样的生产方式。
天然彩砂很难保证批次稳定，所以真石漆在生产的过程当中，往往需要进行二次或者三次调色，不仅仅影响真石漆的生产效率，而且最重要的是会对工程现场造成批次差异的困扰。
那么人工混入的色浆是涂料企业最大的污染来源，最重要的是大多数的色浆是有机类的化合物，长期在户外曝晒，容易褪色、降解。
贝塔在成立之前就有过这么一个设想，既然这些砂在外墙涂料的成分占比当中那么的大，那么我们能不能自己来创造自己的彩砂呢？在这个背景下，我们自主研发了水性的中低温的彩砂烧制技术。现如今这项技术不仅仅已经实现了产业化，还成功地将这些可工业化制造的烧结砂应用到了涂料的工序，开创了烧结砂涂料。
我们可以看到，烧结砂涂料已经可以呈现出非常丰富的装饰效果，有质感类的，有仿锈蚀类的，还有仿花岗岩类的，还有仿石灰石类的效果等。
那么烧结砂涂料为什么会进入集采呢？因为它足够标准化，与集采的底层逻辑是相通的。我们都知道质感和真石漆做这么多年始终避免不了一个问题，就是当客户选择了一个样板以后，那么如果要按样进行大规模的生产，那么在生产过程当中仍然需要人工来进行调色，或者调差，进行这么一个过程。
换句话来说，产品的工业标准化程度还有很大的可提升空间。然而但凡客户定样的时候选的是烧结砂涂料，我们能够保证这块样板上每一颗砂子在上游的环节都能够完成相对应的工业化制造，调色的标准化在上游已经完成了，在涂料生产的环节只需要完成机械化的搅拌即可。那么对于整个涂料产品生产效率和稳定性是极大的提高，对集采标准化的践行极为的友好。
我们来看看烧结砂涂料装饰过项目。不知道大家会有怎样的总体的感觉，是不是感觉楼盘其实可以不用“不是米黄就是棕”。我们都知道房地产企业近年来都在强调产品力，那么烧结砂涂料能够赋予产品力什么样的价值呢？我认为可以打开设计师被尘封已久的色板，让百强开发商的产品各展所长，让消费者不用看LOGO就知道我来了万科还是碧桂园还是融创还是中海、世茂、龙湖、中粮、蓝光等等等等。
大家可能会觉得涂料调色不就早已经可以千变万化了吗？烧结砂跟设计师的色板有什么关系呢？但现实应用当中，往往是越具有辨识度的颜色，饱和度越高，而饱和度越高的颜色，抛开成本不谈，越容易褪色。
比如说我们某个项目案例，当时设计师非常担忧这个桃红色，如果用色浆来调，如果一两年出现了整体褪色了，那怎么办呢？一是对资产的保值不利。二是反复涂刷又不太现实。但是烧结砂解决了这个问题，为什么？因为涂料通用的耐老化性能是600小时，而烧结砂制成的涂料，最低是1500小时起，也就是说当色浆调制的产品还在调整800、1000、1200的参数的时候，烧结砂涂料已经在挑战2000、3000甚至5000小时的极限值了。1500小时耐老化也是2021年万科集采，开始把烧结砂涂料列入清单的核心技术参数。
让最容易被消费者第一眼识别的颜色重新回到开发区企业的计划当中去，是烧结砂涂料能够为产品力赋予的第一个价值，尤其在现在的售房市场极为激烈，期房分期开放楼盘逐渐成为主流营销手段的当下，外墙涂料的长期耐候性，成为资产保值的因素之一。底层性能指标的倍增，让我们更有信心能够被更多的项目选用。
关于客户所关心的成本，涂料涂中一般包括材料的施工，在涂料领域一般的材料和施工的成本对开始四六开，材料四，施工六。烧结砂涂料由于工业化手段制砂，所以在单材料的造价上略微有所提升，但是所提升的部分在整个涂装的综合造价里是很轻微的，再加上贝塔在这个当中尽可能优化了配套的工艺工法，所以基本上烧结砂涂料与现有的体系，就是质感、真石漆、多彩、石灰石等等，在综合成本上其实是几乎持平的。如果放眼更长远的涂料使用周期，其实是周期成本更优化的。
最后，烧结砂涂料清单里目前有四个子品类，分别是琉璃砂、陶彩、火烧岩和石灰石，足够匹配现有的涂装关于质感和仿石类涂料的设计意图。
各自的品类特征分别是，比如说琉璃砂，能够比质感呈现出更优质的外观效果，因为经过烧结的彩砂，它的表观就像单色的釉一样，涂装后能够整体提升建筑物的明度和辨识度，分辨率更高。
陶彩石是性价比和批次更稳定、更高的真石漆类的涂料，相比较根据岩片含量不同，呈现梯度成本的真石漆，陶彩石采用的是单一成本合作模式，更符合从集团到一线的成本管控需求，并且可以用无岩片的综合成本，也就是真石漆当中最低档的那一类，实现岩片漆，也就是真石漆当中更高档的那一类的效果，极具性价比。
火烧岩，把色浆从涂料中去除，以烧结砂替代，现场储存更稳定，砂石同源，彩点更自然，更符合仿花岗岩类涂料需要涂装在近人尺度的这样一个设计场景。当我们再去看火烧岩的时候，不仅仅可以远看，还可以触摸。在这个近人尺度没有问题。
采用烧结砂仿造的石灰石工艺极简，解决了仿石灰石领域供需性的多且复杂，难以大面积复制的痛点。
以上就是烧结砂涂料的基本内容。贝塔成立于2013年，我们在成立之初就致力于以工业烧结彩砂来合成建筑涂料。在2014年的时候，我们有了第一个项目案例落地，2016年开始与万科、碧桂园接触，2017年烧结砂涂料登录碧桂园集采，2018年登录万科集采窗口期，经过三年考察，今年烧结砂涂料整个清单进入了万科的大集采。2019年烧结砂涂料登录由中国科技部举办的创新创业大赛，在全国各行各业三千多种新材料遴选当中，跻身前30强，是相对比较优秀的新材料的技术代表。
未来，贝塔将投入更多资源扩展装饰品类，为客户提供更多的优质选择，在生产上我们也在不断思考，在上游工业化已经可控的前提下，未来涂料的制造模式是否一定要像现在这样集中的生产，是否可以采取分布式的离散的制造模式，更接近客户的第一现场，在落地上烧结砂涂料已经累计实现100个项目案例的涂装，我们希望能够通过优采的平台将更优质、可控的一项技术和材料，向市场传达，未来有更多的项目会选择烧结砂涂料。
最后，感谢优采给我们的这次2020年新材料遴选计划的机会，感谢！
