硅酮密封胶起泡的原因及措施
(来源：玻璃工业网)
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。
(1)施工原因
①注胶时裹进了空气
硅酮密封胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。
措施：注胶时，更要注意注胶的均匀性。一般竖胶缝注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
②工人注胶习惯
在注胶施工中，经常发现工人注胶时很多人爱用肥皂水、洗洁精水、洗衣粉水等喷在胶的接头处，然后用手去抹平，保证胶不粘手，但没想到流下去的水被泡沫条吸收，就是水干了，只要泡沫条上存有肥皂、洗洁精、洗衣粉，经太阳晒过程中施胶的情况下，胶都会起泡。
(2)外部施工条件原因
①潮湿条件
在室外作业，经常遇到降雨，特别是在南方的夏季，几乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。
措施：施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。
②太阳暴晒条件
硅酮密封胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮密封胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。
措施：注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体做法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
③基材表面温度过高
硅酮密封胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50℃，这个结论已被大多硅酮密封胶生产商认可。在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。
措施：选在后半下午或阴天时注胶，以改善上述情况。
(3)其它原因
泡沫条
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫条，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观。在本人施工过程中曾因泡沫条而导致起泡的现象。在胶缝中填塞外孔封闭的泡沫条时，由于选用的泡沫条比胶缝一般要大2~4mm，因此泡沫条在塞入胶缝时必然被压缩，则泡沫条中的空气也随之被压缩，如外表封闭的泡沫条的外表与耐候胶接触的表面破损，则空气将在破损处缓慢溢出，如在塞入泡沫条后立即打胶封闭胶缝，则溢出的空气必然将还未固化的耐候胶拱起从而产生鼓泡问题。
措施：对这种情况的解决方法，一是将泡沫条切割开，切割面向内侧。二是采用开孔型泡沫条或采用已发泡的聚乙烯泡沫条，以克服上述情况。另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应。另外，也可以对施工工艺进行严格要求，一是注意泡沫条的表面要完好，不要使用扁铲等硬的和尖锐的物品将泡沫条压入胶缝中，避免将泡沫条封闭的表面破坏。二是在条件允许的情况下提前将泡沫条放入胶缝中，等1~2小时后再打胶密封。
