钢板墙面天然石材湿贴施工方法
施工工艺流程：
工具准备→基面处理→刷石材防水背胶→粘贴施工→留缝→填缝施工→成品保护
操作要点：
基面处理
① 基面检查
仔细检查基层墙面的情况，基层应稳定、牢固。清理掉基层上的污物、油渍等不利于粘结的杂物。
② 调配防水界面剂
③ 基层涂刷防水界面剂
用毛刷或滚筒将浆料均匀地涂布于钢板等基层的表面，厚度在1mm左右，用量约1kg/㎡(包括水泥和砂的总量)，自然养护一天后即可进行新的粘贴施工。
涂刷石材背胶
① 工地现场涂刷石材防水背胶
涂刷前须先清理表面，将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净；
将石板平放在地面上，用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面，厚度控制在0.8mm左右，用量约0.9kg/㎡，常温下的表干时间在0.5~1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。
② 石材大板厂预先涂刷石材防水背胶
批涂前用刷子、铲刀等工具将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净，使石板的表面保持清洁；
将石板平放在托架上，将预先裁切好的网布按压在石板表面，倒适量的浆料在网布上，用批板将浆料均匀地批刮在整个石板表面，将网布全部覆盖，浆料厚度控制在0.8mm。
通常批涂一遍即可，对洞石类的石材可预先在板面上直接批涂一遍背胶，后再按批网的方法刮涂一遍。用量约1.5kg/㎡，常温下的表干时间在0.5~1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。
粘贴施工
① 基层处理
粘贴前须先对基层进行仔细检查。如基层表面有油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，须清理后才可进行粘贴。基层和饰面材料均不需用水湿润，饰面材料的粘结面应保持清洁。
② 调配AD-1025R双组份柔性粘结剂
③ 粘贴方法
根据放线位置和水平位置进行铺贴。用锯齿镘刀将浆料均匀地刮涂于基层或天然石材的粘结面上(基层误差较大时，可在基层和石板两边同时刮涂)，再将石板按压到基层上面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实；
也可按常规贴法将拌好的浆料直接涂抹于天然石材的粘结面上，再用力按压到基层表面，摆正，刮去多余胶浆。粘结层厚度在5mm左右时，每平方米粘结剂用量约8kg。
留缝
根据石板的规格大小合理设置接缝。
天然石材长度≤60cm，应设置不小于1mm的接缝；长度>60cm ，应设置不小于1.5mm的接缝。
填缝施工
① 填缝施工应在粘贴完成至少7天以后才可进行，填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质；钢板等金属基面属于不稳定墙体，须采用柔性填缝剂或弹性硅酮胶进行填缝处理。
② 不需打磨墙面：将AD-1027柔性填缝剂(墙面型)包装打开后，放入硅胶枪内，缓慢挤压到接缝中，填缝深度应不小于3mm，将接缝表面填平，自然养护1天，待填缝剂完全固化后即可，填缝深3mm、宽3mm，用量约20g/m。
③ 需打磨墙面：调配 AD-1026柔性填缝剂，将填缝剂用铲刀或批板嵌入缝隙中，填缝深度应不小于3mm，将缝隙表面填平，在自然条件下养护2~3天，待填缝剂完全固化后即可对石板进行打磨抛光操作，填缝深3mm、宽3mm，每公斤填缝剂约可填60m长的缝。
④ 填缝剂包装打开后应在规定时间内用完，粘在石板接缝周围的浆料，在刚表干后可用铲刀清理干净，使缝表面保持平整。
