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橱柜行业生产升级 是方向更是挑战

提要:在科技化程度不断提高的当下,随着人口红利消退、生产成本上涨,不少橱柜企业纷纷踏上自动化生产的探索之路

  来源:【中华橱柜网】

  在科技化程度不断提高的当下,随着人口红利消退、生产成本上涨,不少橱柜企业纷纷踏上自动化生产的探索之路。但由于橱柜企业历来都是传统制造企业,要实行自动化生产、智能化生产并非易事。因此,智能制造对于橱柜企业来说,既是未来的生产方向所在,同时也是一个不小的挑战。

  向制造强国进军 政府推动“智造”进程

  国际机器人联合会的数据显示,这几年中国机器人数量快速增长:2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台,占全球的1/4;2016年超过日本,跃居世界第一。国内机器人数量的连年增长,是制造业寻求转型升级的努力成果。从中国制造2025的出台,到国家工信部对智能制造的引导,再到地方政府对智造产业的扶持,无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。

  在家居企业密集的珠三角,智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一:在广州,政府提出到2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;在佛山,政府补贴扶持机器人企业,目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家,涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业;在东莞,政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条,推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。

  橱柜落地自动化与智能化难度不小

  对于大多数习惯了传统制造的中小橱柜企业来说自动化、智能化并非易事。据《顺德家具企业的效率分析研究报告》显示:年产值在5000万至上亿元的企业中,80%的企业愿意加大对生产设备的投入,提升劳动生产率。而企业规模越小,产值越小,投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来看,使用自动化、半自动化设备的企业,大部分是板式、办公家居生产企业。

  业内人士指出:橱柜生产的利润率不高,企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外橱柜品种较多,各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及多道环节,不可能一下子全部使用自动化的流水线。在“机器换人”的落地过程中,橱柜企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题:机器人操作欠缺灵活性,生产进度的控制有待提高,机器本身维护成本高,不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

  尽管如此,橱柜等家居制造行业走向自动化生产、智能化生产仍是大势所趋。尽管不能短期内完全实现,但随着用工荒、生产成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向,橱柜行业的生产升级也已经箭在弦上,不得不发。

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